Нагрузка срезающая — это нагрузка, которая является наиболее благоприятным типом нагрузки на клеевые соединения.

При этом на первый план выдвигается соединение внахлест, котрое используется для пленок, труб и плит.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Недолив выражается в неполном оформлении изделия.

Основной его причиной является недостаток материала, поступающего в литьевую форму (из-за низкой температуры формы или расплава и, следовательно, пониженной текучести расплава, а также по причине засорения литникового и разводящих каналов).

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Накопитель — это рабочий элемент (деталь) установки по нанесению покрытий из ПВХ, следующий за устройством размотки, который в условиях непрерывного производства обеспечивает резерв времени для присоединения полотна новой бабины.

То же самое касается и пришивания текстильной подложки.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Недопрессовка — это вид брака при прессовании, который выражается в рыхлости изделия — общая или частичная (мастная недопрессовка).

Основная причина недопрессовки — нехватка пресс-материала, которая возникает из-за неправильной дозировки, а также чрезмерного вытекания пресс-материала при его повышенной текучести или наличии больших зазоров между пуансоном и матрицей. Кроме того, к недопрессовке могут приводить низкая текучесть материала, низкое удельное давление и отклонения от оптимальной температуры прессования.Слишком высокая температура вызывает преждевременное отверждение и снижение текучести (ведет к понижению текучести и недостаточно высокая температура). Снизить текучесть пресс-материала сверх нормы может перегрев материала в стадии предварительного прогрева. К недопрессовке приводит и недостаточная посадка пуансона вследствие засорения направляющих втулок.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Намазывание — это процесс, который состоит в нанесении полимерного слоя на движущуюся подложку с последующим его выравниванием неподвижным ножом (раклей).

Выбор метода во многом зависит от вязкости полимерной массы и от толщины наносимого слоя. Поскольку однократным наложением слоя, как правило, не удается получить удовлетворительный результат, то процесс повторяется несколько раз. Первый слой служит в качестве адгезива; следующий слой придает материалу необходимые прочность и мягкость. Защитный (покровный) слой почти всегда окрашен и соответствует декоративным требованиям, предъявляемым к поверхности комбинированного материала (цвет, фактура, рисунок). Перед раклей образуется запас полимерной массы, которая равномерно поступает в зазор между ней и подложкой, образуя слой требуемой толщины. Ракля способна взаимодействовать с различными подложками. На практике с положительной стороны зарекомендовало себя несколько ракельных устройств, а именно валковая, офсетная и воздушная ракля.

В качестве валка может выступать как гладкий стальной валок, так и валок с нанесенным на него резиновым покрытием. При использовании валкового и офсетного методов режущая кромка ракли притуплена, и ее задняя сторона имеет конфигурацию, не допускающую образования капель на отводимом полотне. Воздушная ракля во избежание повреждений подложки имеет закругленную кромку радиусом от 1 до 2 мм. Метод намазывания в основном используется для нанесения покрытий на ткань. На гладкие ткани покрытие наносится валковой раклей, а на более грубые ткани — офсетной. Воздушная ракля применяется для нанесения лишь очень тонких слоев.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Нефелин (Н.) — это минерал из класса каркасных силикатов. Химический состав KNa3[AISiO4]4.

Обычно присутствует избыточное количество Si и примесь Ca, Mg, реже Fe, Be, Cl, H2O, Ga. В основе структуры Н. лежит несколько искажённая структура тридимита, в крупных полостях которой расположены щелочные катионы. Расположение (Si, Al)-тетраэдров искажает её таким образом, что она остаётся без плоскости симметрии. Н. кристаллизуется в гексагональной системе. Образует сплошные зернистые агрегаты, реже короткопризматические кристаллы. Твердость по минералогической шкале 5,5-6; плотность 2550-2650 кг/м3. Спайность несовершенная, блеск от стеклянного до жирного. Обычно бесцветный, розовый, серый или зеленоватый. В кислоте легко разлагается с выделением хлопьевидного кремнезёма. Н. — один из главных минералов щелочных горных пород (нефелиновых сиенитов и их пегматитов). Под действием постмагматических растворов замещается содалитом, канкринитом, цеолитами. В гипергенных условиях переходит в гидрослюду, монтмориллонит, галлуазит, а при латеритном выветривании — в гиббсит. Месторождения Н.: в СССР — на Кольском полуострове, в Ильменских горах на Урале, в Красноярском крае, в Алайском хребте и др.; за рубежом — в Гренландии, Норвегии, Швеции, ФРГ, Кении и др. В СССР разработан метод комплексного использования Н., при котором, кроме Al, из него получают соду и др. продукты. Н. применяется также в стекольном производстве и при получении силикагеля. В сельском хозяйстве применяется в качестве удобрения кислых почв.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Нанесение покрытия каландрованием — это процесс наенсения покрытий на подложку, при котором при нанесении покрытий вместе с расплавом во второй или третий валковый зазор поступает подложка.

В этом случае рекомендуется использование S- или F-образных каландров. Здесь расплавление полимера происходит в первом валковом зазоре. Такой метод рекомендуется использовать при прямом (без участия паст или растворов) нанесении полимеров на подложку. Мы отметили, что каландр используется в основном для изготовления листов (пленки), однако известно применение каландра и для нанесения полимерного расплава на подложку.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Новолачные смолы. Для получения новолачных смол конденсацию, как правило, проводят в присутствии кислотных катализаторов при избытке фенола. Технологический процесс получения твердой новолачной смолы, состоит из стадий конденсации и сушки проводимых, как правило, в одном аппарате. В смесь фенола с формальдегидом вводят такое количество кислого катализатора, чтобы величина рН реакционной смеси составляла 1,6-2,3.Смесь при постоянном перемешивании нагревают до кипения в течении 40-60 минут при атмосферном давлении (реже в вакууме) с включенным обратным холодильником. Через 20 минут после начала кипения в аппарат вводят дополнительную порцию катализатора (0,056 вес. Част. кислоты на 100 вес. частей фенола). Кипячение смеси при 95-98 0С продолжают еще 1-1,5 часа. По достижению удельного веса смеси, близкого к 1,2 г/см 53 0, конденсацию смолы считают в основном законченной, включают прямой холодильник и начинают сушку, при остаточном давлении не выше 300 мм.рт.ст., обогревая аппарат паром 5-8 ат. Сушку продолжают до достижения температуры каплепадения смолы 95-105 0С. После этого смолу сливают из аппарата и охлаждают. В новолачные смолы часто добавляют смазывающие вещества (олеиновая кислота) и красители. Феноло-формальдегидная новолачная смола в твердом состоянии имеет цвет от светло- до темно коричневого, удельный вес ее около 1,2 г/см 53 0.Такая смола способна многократно плавится и вновь затвердевать, хорошо растворяется в спирте и многих растворителях. Переход смолы из нерасплавленного состояния при 150-200 5 0 0С в неплавкое и нерастворимое состояние в отсутствии отвердителя происходит очень медленно. Температура плавления, вязкость и скорость отверждения новолачных смол изменяется с течением времени очень медленно. Поэтому такие смолы можно хранить в течении нескольких месяцев при любой температуре.

Наплыв — это утолщение, состоящее из нескольких накладывающихся друг на друга завихрений расплава, распределяющееся по длине рабочего зазора.

Подаваемая на каландр полимерная масса, перед первым зазором валка, как правило и образует наплыв (утолщение). Для предотвращения стекания полимерной массы с валка на обеих его сторонах закреплены ограничительные щеки. боковым разрезом.

Так же при изготовлении пленки высокого качества стараются избежать наплывов или «поршневых колец» намотанной пленки. Если по периметру пленки возникают какие-либо утолщения, они в процессе намотки будут постоянно суммироваться на одном участке, что приведет к образованию наплывов. Подобные явления можно исключить медленным вращением экструзионнои головки, приемного устройства или экструдера с формующей головкой (при его небольших размерах). В этом случае утолщения распределяются по всему периметру рукава или всей ширине рулона.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Ножницы гильотинные — это ножницы, которыми режут пластифицированные и с некоторыми ограничениями непластифицированные полимеры (толщина пластины до 3 мм).

Наряду с гильотинными ножницами при резке используют и вырубочный штамп. При работе с гильотинными ножницами следует обеспечивать «плавную» резку (угол приблизительно 3°). В зависимости от предъявляемых к резке требований материалы рекомендуется предварительно нагревать (термопласты и армированные стекловолокном полимеры до 50 °С, реактопласты до приблизительно 100 °С). При этом следует учитывать тепловое расширение (завышение размера при использовании вырубного штампа!)

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005