Наполненные пластмассы — это пластмассы наполненные различными наполнителями (мелом, тальком, стеклянными волокнами).

В 70-е гг, XX в. в промышленности наблюдался бум производства и переработки наполненных пластмасс. Ожидали, что наполнение даст большую экономию базовых полимеров и позволит ликвидировать залежи неиспользуемых или малоиспользуемых наполнителей. Были созданы специализированные институты, занимающиеся этой проблемой, которая оказалась не такой простой, как ее сначала представляли, и совсем не дешевой.

Основной упор при наполнении делали на минеральные наполнители, но оказалось, что при малом наполнении экономический эффект совсем небольшой и наблюдается повышенный износ оборудования, а при большом возникают проблемы с переработкой и ухудшением качества изделий. Известно, что при наполнении возрастают твердость, прочность, снижаются термическая усадка и термическое расширение, но снижаются также эластические свойства, возрастает хрупкость материала и возникают другие нежелательные эффекты, ухудшающие свойства полимеров.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Наполнители — это добавки, влияющие на свойства готовых изделий и улучшающие такие механические свойства, как жесткость, модуль упругости, твердость (ударная вязкость снижается) и во многих случаях термостойкость.

Химическая стойкость, в общем, ухудшается, в то время как электрические свойства значительно не изменяются. Важными наполнителями являются мел, тальк, каолин и т. д.

С добавлением таких наполнителей, как стекловолокно (армирование), стеклянные шарики или тальк, возможно снижение усадки формовочной массы. При выборе подходящего армирующего наполнителя качество изделия в том, что касается его жесткости и прочности может быть в значительной степени улучшено. Следует иметь в виду, что волокнистые армирующие наполнители могут привести к анизотропии усадки. Это значит, что значения усадки в направлении течения расплава меньше значений усадки перпендикулярно к направлению течения расплава. Такая усадка, зависимая от направления, может вызвать перекос изделия, поэтому при конструировании изделия и выборе точки впрыска ее необходимо принять во внимание.

Напряжение внутреннее — это свойтсво готового изделия, на которое влияет процесс остывания в форме.

Внутренние напряжения в изделии, не подвергающемуся внешней нагрузке, возникают в процессе охлаждения за счет различных изменений объема внутри него. Такие изменения объема могут быть вызваны различной скоростью охлаждения (кристаллизацией) и ориентацией молекул. Внутренние напряжения накладываются на напряжения, возникающие в ходе эксплуатации изделия. Это общее напряжение может быть меньше или больше, чем внутренние.Также на внутренне напряжение изделия влияет качетсвенный отвод воздуха из формы.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Напряжение динамическое — это величина, которая определяется с помощью коэффициента ассиметрии динамического цикла напряжения.

Значения данной величины задается как правило, из конструктивных или эксплуатационных соображений, например значение предельно допустимого прогиба вала, балки, стенки и пр.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Напряжение изгиба — это расчтеная велечина с помощью которой производится проверочный расчет цилиндрических прямо- и косозубых пластмассовых деталей, максимум которых создается у основания зуба.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Напыление (Н.) — это нанесение вещества в дисперсном состоянии на поверхность изделий и полуфабрикатов для сообщения им специальных физико-химических, механических, декоративных свойств или для восстановления дефектной поверхности.

Напылённое покрытие удерживается на поверхности в основном силами адгезии. В зависимости от исходного состояния напыляемых материалов и конструкции напыляющих устройств различают следующим методы Н.: газопламенный, электродуговой, порошковый, жидкостный, парофазовый, плазменный, лазерный, автотермоионноэмиссионный. Указанными методами наносят металлы (Ni, Zn, Al, Ag, Cr, Cu, Au, Pt и др.), сплавы (сталь, бронзу и др.), химические соединения (силициды, бориды, карбиды, окислы и др.), неметаллические материалы (пластмассы). Толщина напыляемого слоя зависит от метода и режима Н. и требуемых свойств. Кроме того, Н. получают тонкие эпитаксиальные плёнки, например полупроводниковых материалов.

Напыление явялется одним из методов металлизации, см. Металлизация.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005