Наполненными могут быть любые термопласты.

Тип наполнителя и его содержание смеси зависят от требований к изделию и характеристик используемого оборудования. Перерабатываемость зависит от типа и содержания наполнителя. Могут перерабатываться в порошкообразном или гранулированном виде. Влажность наполнителя — не более 8%. Высоконаполненные (до 60-95%) композиции с древесным наполнителем (опилки) могут перерабатываться по специальной технологии из гранулированных или порошкообразных смесей, состав и приготовление которых запатентовано и является предметом ноу-хау фирм. Могут применяться для производства облицовочных профилей, половых пустотелых досок, стенных панелей, досок для заборов, столешниц и пр.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Тара – PACKAGE, TARE CONTAINER, TARE – 1) элемент и(или) разновидность упаковки для размещения продукции, транспортирования, складирования и других логистических операций (например, контейнеры, поддоны, ящики, бочки и т.п.). Тара подразделяется на деревянную, металлическую, стеклянную, комбинированную; разовую, возвратную, оборотную; жесткую, мягкую и полужесткую; неразборную, разборную, складную и разборно-складную, закрытую и открытую; герметичную (изотермическую т.е. сохраняющую заданную температуру в течение определенного времени, и изобарическую, т.е. сохраняющую заданное давление) и негерметичную.). По функциональному назначению тара подразделяется на транспортную и потребительскую. Отдельную группу составляет тара-оборудование, т.е. изделие для размещения, транспортирования, хранения и продажи из него товаров методом самообслуживания. По принадлежности к условиям использования тара подразделяется на производственную, инвентарную и складскую. Производственная тара предназначена для внутризаводских и(или) межзаводских технологических и(или) логистических операций. Инвентарная тара – это оборотная тара, являющаяся собственностью предприятия и подлежащая возврату владельцу. Складская тара предназначена для приемки, размещения, хранения и комплектации продукции на складе; 2) масса собственно тары и(или) транспортного средства; представляет собой разность массы брутто (суммарная масса груза и тары) и массы нетто (чистая масса груза).

Текучесть по спирали — это спиральный тест текучести термопластов (в том числе и для реактопластов).

Для него также справедливо правило: чем большая масса вытекает за определенный период времени, тем лучше текучесть материала, и тем меньше средняя молекулярная масса. Проведение подобного испытания допустимо только в том случае, если полимеры с одинаковым химическим строением перерабатываются в равных условиях.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура текучести — это конец интервала перехода материала от твердого к состоянию вязкой жидкости.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Термостатирование — это процесс поддержания в литьевой форме необходимой температуры, который оказывает значительное влияние на свойства готового изделия и время выполнения производственной операции (цикла).

Оптимальная система охлаждения может быть охарактеризована 10 пунктами:

1. Охлаждение (термостатирование) литьевой формы влияет на качество и время изготовления изделия.

2. Система охлаждения литьевой формы должна быть выполнена таким образом, чтобы тепло полимерного расплава быстро и, по возможности, равномерно отводилось от всей поверхности изделия.

3. Каналы охлаждения следует располагать как можно ближе к формующим полостям формы с учетом прочности материала, из которого изготовлена форма.

4. Кроме того, каналы охлаждения следует располагать рядом друг с другом.

5. По возможности, диаметр отверстий охлаждающих каналов должен составлять не менее 8 мм.

6. При изготовлении подверженных короблению (перекосу) изделий, а также изделий с локальной концентрацией массы систему охлаждения формы следует разделить на несколько контуров.

7. Протяженность контуров охлаждения необходимо ограничивать таким образом, чтобы повышение температуры охлаждающей среды на участке между ее входом и выходом не превышало 3-5 °С.

8. Контуры охлаждения с различными гидродинамическими сопротивлениями, по возможности, следует соединять параллельно.

9. При последовательном соединении нескольких контуров охлаждения с большим общим гидродинамическим сопротивлением необходимо проверить, обеспечивает ли имеющееся давление достаточный теплоотвод, соответствующий высокому расходу охлаждающей среды.

10. Мощность охлаждающей системы используется оптимально лишь в том случае, если за счет интенсивного охлаждения литьевой формы (пункты 3 и 5) количество отводимого от нее тепла быстро передается с поверхности охлаждающей среде.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Тара выдувная полимерная – BLOWN PLASTIC CONTAINER, PLASTIC PACKAGE – транспортная (бочки, барабаны, канистры) и потребительская (банки, бутылки, тубы) тара, изготовляемая методом раздува разогретой полимерной трубчатой заготовки (преформы) воздухом в соответствующей форме.

Текучесть по стаканчику — этот тест стандартизирован в соответствии с DIN53465.

Стаканчик стандартизированных размеров изготавливается прессованием, и при этом определяется продолжительность процесса. Для оценки скорости отверждения стаканчик прессуется при постоянном значении давления и неизменной температуре. Все перечисленные здесь параметры служат для оценки качества и однородности полимерного сырья. Они определяются производителями полимеров.

Если переработчик в ходе приемки материала может проверить предоставленные данные, то тесты следует проводить, руководствуясь соответствующими стандартами. При проведении нестандартизированных испытаний, необходимо учесть характеристики используемого оборудования. Многие производители для гарантии качества материала требуют от изготовителей пластмасс подробный протокол контроля.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура формы — это один из элементов опосредованного технологического воздействия на процесс формования изделия.

Температура формы — это одни из наиболее важных параметров, определяющих не только качество и долговечность изделия, но и длительность цикла его получения и, следовательно, производительность оборудования и экономическую эффективность производства. Значение температуры формы должно быть таким, чтобы обеспечивался требуемый темп охлаждения изделия, причем оно должно затвердевать постепенно, чтобы после раскрытия формы и выталкивания не изменялись его геометрические соизмерения.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Термофиксация — это один из методов предварительной обработки подложки, где синтетические волокна проходят через термический туннель, в целях снижения напряжения.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Технологическая карта – FLOWCHART, PROCESS CHART, ROUTE SHEET – форма технологической документации, в которой расписан технологический процесс грузопереработки на складе, указан перечень основных операций, устанавливаются порядок, условия и требования к их выполнению, Содержатся данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения работ, и т.д. в технологической карте указывают последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке материалов, приемке, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля и на стеллажи, режим хранения и контроль за сохранностью продукции, порядок упаковывания и маркирования.