Температура переработки — это количественный показатель при производстве термоусадочных и стрейч-пленки.

Повышение температуры переработки приводит к снижению показателей усадки в обоих направлениях. Это связано с увеличением подвижности макромолекул полимера, и, как следствие, уменьшением времени релаксации (перестройки структуры ориентированной пленки).

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Теплофизические свойства — это индивидуальные свойства полимеров по различным критериям, таким как теплота плавления, теплопроводность, температуропроводность и т.д., что позволяет выделить особенности в переработке того или иного вида полимерного сырья.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Технологические уклоны служат для облегчения съема изделий и их удаления из оснастки.

Они должны совпадать с направлением извлечения изделия из формы. Отказ от технологических уклонов возможен, но он сопровождается увеличением брака, усложняет съем, замедляет технологический процесс. Условий отказа от уклонов два: первый — тонкостенность деталей (5 < 2 мм) при высоте стенки до 30 мм, и второй — уклоны не назначают на плоских монолитных деталях толщиной до 6 мм. Угол технологического уклона внутренней поверхности больше чем у наружной, поскольку при усадке изделия происходит обжатие внутреннего оформляющего элемента, в то время как наружные поверхности отделяются от стенок формы. Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Температура плавления — температура, при которой происходит плавление кристаллических тел. У большинства твердых тел температура плавления возрастает с увеличением внешнего давления.

Температура плавления влияет на скорость формования термопластичных полимерных масс.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Термокамера — это нагревательная камера, необходимая для желатинизации подложки на которую наносится покрытие из пластифицированного ПВХ.

Нагрев осуществляется различными способами: инфракрасным излучателем, горячим воздухом или газом. При использовании пасты из ПВХ рекомендуется нагрев горячим воздухом, который подается в термокамеру через форсунки. В зависимости от свойств и толщины наносимой массы полимера температуры желатинизации различны и составляют для вспенивающегося ПВХ 200 °С, а для обычных ПВХ-покрытий — от 170 до 180 «С. При таких температурах пластификатор быстро проникает в частицы ПВХ, что приводит к их разбуханию и объединению, происходит образование гелеобразного слоя, в котором пластификатор образует с ПВХ однородную массу.

В зависимости от скорости прохождения подложки с нанесенным покрытием через термотуннель его длина может составлять от 15 до 35 метров. Транспортировка подложки внутри туннеля осуществляется рольгангом. При перемещении подложки внутри камеры зачастую возникает необходимость использовать игольчатые зажимы. Если используются полимерные растворы, то термокамера служит для удаления и вытяжки (отсасывания) растворителя.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Тиснение — это один из процессов поверхностой обработки подложек с нанесением на нее покрытия.

Под тиснением, когда речь идет об облагораживании поверхности, понимают создание с помощью специальных инструментов (штампы, валки) структурных поверхностей изделий из термопластов в температурной области перехода от пластического состояния к эластическому. Тиснение чаще всего применяется для обработки неплас-тифицированного ПВХ.

Горячее тиснение в качестве декоративного способа обработки поверхностей соответствует нанесению печати горячим тиснением. Горячее тиснение может быть выполнено и без цветной пленки, в этом случае речь идет о блин-товом (бескрасочном) тиснении.

Имитация кожи на полимерной поверхности достигается тиснением.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Теплостойкость по прибору Вика определяют по ISО 306 (или по DIN 53460, АSТМ 01525).

Эти испытания позволяют определить значение температуры, при которой пластмасса начинает быстро размягчаться. Круглую иглу с плоским концом (индентор), имеющую площадь поперечного сечения 1 мм в квадрате, вводят в соприкосновение с поверхностью испытуемого образца при определенной нагрузке, и нагревают с постоянной скоростью. За теплостойкость по Вика (VST) принимают температуру, при которой внедрение индентора составит 1 мм.

По 150 306 допускается использование двух методов: метод А — при нагрузке 10 Н; метод В — при нагрузке 50 Н. Скорость нагрева устанавливают на уровне 50 или 120 °С/ч. Результаты испытаний по ISО обозначают соответственно как А50, А120, В50 или В120. Испытательную сборку погружают в нагревательную ванну с начальной температурой 23 «С. По истечении 5 мин прикладывают нагрузку 10 или 50 Н. Внедрение индентора контролируют индикатором с точностью до 0,01 мм. Температуру в ванне, при которой наконечник индентора внедряется в образец на глубину 1 + 0,01 мм, регистрируют как теплостойкость по Вика материала при выбранной нагрузке и скорости нагрева.

Вариантом определения теплостойкости по Вика является вдавливание шарика. Образец горизонтально устанавливают на опору в нагревательной камере и вдавливают в него шарик диаметром 5 мм с усилием 20 Н. Через 1 ч шарик удаляют, образец охлаждают в воде в течение 10 с и измеряют отпечаток, оставленный шариком. Если диаметр отпечатка менее 2 мм, то считают, что материал прошел испытания на вдавливание шарика при данной температуре. Температура испытаний может быть 75 «С для деталей, работающих без нагрузки, или 125 °С для работающих под нагрузкой.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Термоклей — это клей который наносится в виде расплава, где склеивание происходит сразу же после нанесения, то есть еще до того, как температура упадет ниже точки плавления или температура текучести.

Однако возможно и охлаждение клея, а в случае использования растворителя — его испарение и повторное расплавление непосредственно перед склеиванием. Существует ряд химически отверждаемых клеев, которые расплавляются в момент стыковки.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Толщина стенки — это параметр процесса конструктивного оформления пластмассовых изделий, который влияет на качество готового изделия.

Например жесткость пластмассовых деталей должна создаваться не толщиной ее стенки, а умелым применением ребер жесткости и и ных конструктивных элементов.

C увеличением толщины стенки возрастает не только длительность выдержки изделия в форме под давлением, но и вероятность образования внутренних напряжений, чаще наблюдаются их утяжки, растрескивание, коробление.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004