Валок распределительный — это деталь блочной вспенивающей установки, основанной на системе Хайнеке.

Распределительный валок отвечает за равномерное распределение на ленте реакционно способной смеси. По распределительному валку проходит верхняя лента каширования.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Водоэмульсионные краски — воднодисперсионные краски, латексные краски, эмульсионные краски, суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) пленкообразователей.По комплексу защитных и мех. св-в покрытия, образуемые В. к., уступают эмалевым, В.к. применяют гл. обр. в стр-ве, на транспорте, в пром-сти и в быту для получения защитно-декоративных и противокоррозионных покрытий. Акрилатными В. к. окрашивают фасады зданий, деревянные надстройки судов и др., поливинилацетатными и стирол-бутадиеновыми -преим. интерьеры. Термоотверждаемые В. к. используют также как противокоррозионные грунтовки по металлу. Нек-рыми В. к. окрашивают натур. и искусств. кожу, деревянную мебель.

Время заполнения — это параметр процесса литья под давлением, время в течении которого полимерный материал под температурой заполняет литьевую форму.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Вулканизующий агент — является одной из важных добавок при переработке каучуков.

Наиболее распространённый вулканизующий агент для натуральных каучуков — сера; в качестве ускорителей вулканизации применяют 2-меркаптобензтиазол (каптакс), его сульфенамидные производные (например, сантокюр), дибензтиазолилдисульфид (альтакс), тетраметилтиурамдисульфид (тиурам) и др.

Основные вулканизующие агенты для фторкаучуков — это диамины и их производные, реагирующие с макромолекулами по метиленовым группам (-СН2-) с образованием сравнительно непрочных поперечных связей С-N.

В качестве вулканизующих агентов также используются дикалиевые соли бисфенолов, благодаря которым получаются резины с меньшей остаточной деформацией сжатия.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Винилпласт применяется для изготовления облицовочных и конструкционных элементов для всех отраслей промышленности, применяющих кислоты,щелочи и соли и их водные растворы и смеси, а также некоторые указанные ниже органические соединения.
Температурный диапазон эксплуатации листов от 0° до +60°С. В тех случаях, когда листы не подвергаются механическим воздействиям, допускается нижний предел эксплуатации до -50°С.
Физико_механические свойства (по ГОСТ 9639-71):
Прочность при растяжении, МПа, не менее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50,0
Относительное удлинение при разраве, %, не менее . . . . . . . . . . . . . . .10
Температура размягчения по Вика, °С, не ниже . . . . . . . . . . . . . . . . .85
Изменение размеров при прогреве, %, не более . . . . . . . . . . . . . . . .5
Поставляется в листах толщиной 3, 4, 5, 8, 10, 15 и 20 мм. Размерлистов: 700х1500 мм (толщ. 3-10 мм) и 810х1350 мм (толщ. 15,20 мм).
Винипласт химически стоек к воздействию: серной кислоты 40% концентрации до 60°С, купоросного масла до 20°С, азотной кислоты
50% концентрации до 50°С, смеси кислот азотной и серной, нитрозы, отходящих газов (хлороводород и хлор в смеси с воздухом и водяными парами), уксусной кислоты 100% концентрации, муравьиной кислоты до 50% концентрации, фосфорной кислоты разведенной и концентрированной, сернистой кислоты, щелочи до 50% концентрации, аммиака, хлорной извести, перекиси водорода 10% концентрации, раствора перманганата концентрированного, раствора солей всех видов, озона, кислых и щелочных сточных вод, плавиковой кислоты до 40% при 20°С, формальдегида, сероводородной воды, сероуглерода.
Винипласт не растворим в: метиловом и этиловом спирте, высших алифатических спиртах, глицерине и других алифатических полиолах,алифатических углеводородах, смазочных маслах, растительных маслах.

Вальцевание полимеров — метод переработки пластмасс при помощи специального вида оборудования — вальцев. Подходит как для смешения пластиковой композиции, например ввода в полимер, добавок, аддитивов и проч., так и для получения листовых пластиков и пленок на заключительном этапе производства.

Волластонит — минерал из группы моноклиноэдрических пироксенов. Твердость 4,5-5; удельный вес- 2,78-2,91. Бесцветен или красного, желтого и серого цвета. Химический состав CaSiO3 (кремнекислая известь).

Волластонит — дощатый шпат, минерал из класса цепочечных силикатов. Химическая формула Ca3(Si3O9). Иногда содержит примеси железа. Кристаллизуется в триклинной системе, образуя плоские дощатые кристаллы, а также лучистые и скорлуповатые агрегаты. Цвет белый, иногда розоватый. Твёрдость по минералогической шкале 5-5,5. Плотность 2780-2920 кг/м2. В. образуется при контактовом и глубинном региональном метаморфизме известняков.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время испарения растворителя — это промежуток времени с момента нанесения клея на склеивающиеся поверхности и до стыковки поверхностей.

При работе с клеями ,содержащими растворители, или стыкуемыми деталями, поверхности которых не должны подвергатся легкому растворению, необходимо контролировать испарение растворителя перед стыковкой.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Выдержка под давлением — это цикл прессования, в ходе которого выдерживается полимерный материал под прессом, для того чтобы исходный материал приобрел необходимую форму.

Причем чем длительнее выдержка под давлением, тем меньше разница в скорости охлаждения на последней стадии. Давление в форме на участке eg также падает более интенсивно, так как процесс тепловой усадки уже не компенсируется новыми порциями расплава, но к моменту раскрытия формы и извлечения охлажденного изделия в форме сохраняется сравнительно большое остаточное давление.

В ходе выдержки под давлением макромолекулы олигомерного связующего сшиваются между собой, и образуется отвержденное формованное изделие. При последующем размыкании пресс-формы и извлечении из него изделия, процесс отверждения должен быть завершен настолько, чтобы выталкиватели не смогли повредить изделия или не появились признаки коробления. Недостаточность выдержки легко отличить по пористости поверхности готового изделия. После извлечения изделия из пресс-формы ее необходимо очистить, причем основное внимание следует уделить удалению облоя, образующегося в ходе прессования. Довольно простая по описанию технология прессования на самом деле представляет собой достаточно сложный процесс, требующий определенного опыта.

Предварительный нагрев массы в значительной степени влияет на время выдержки, изнашивание пресс-формы, а также на качество поверхности готовых изделий. Оптимальный предварительный нагрев пресс-материала способен сократить время цикла и обеспечить изготовление материала изделий со значительной разницей толщины стенок. Кроме того, в этом случае, как правило, практически исключается влияние низкой теплопроводности материала. Выдержка под давлением имеет решающее значение для качества готовых изделий. Недостаточная выдержка становится причиной плохой термостабильности, повышенного водопоглощения и связанными с этим низкими электрическими свойствами. Чрезмерное отверждение ведет к появлению на поверхности мелких волосяных трещин, что в свою очередь также вызывает повышенное водопоглощение.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Внутреннее напряжение в полимерном материале– механическое напряжение, возникающее в материале вследствие протекания релаксационных или других процессов.