Усилие сваривания
Усилие сваривания - это процесс происходящий при сварке полимеров, служащий для обеспечения плотного соединения стыкуемых поверхностей. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Усилие сдвига
Усилие сдвига - это процесс, происходящий при пригтовления и подготовке полимерного сырья, необходимый для смешивания и пластицирования полимерной массы в смесителе ко-кнетора. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Усилие смыкания
Усилие смыкания - это регулируемый параметр литьевой машины, который влиет на качество готовых изделий. Кроме смыкания литьевой формы, соответствующий узел в литьевой машине должен обеспечивать усилие, которое в процессе впрыска, то есть при заполнении полости литьевой формы, осуществляемым под давлением, удерживало бы ее в закрытом состоянии. Это усилие смыкания должно быть больше чем распорное усилие, возникающее в литьевой форме в результате давления расплава. Если внутреннее давление расплава в литьевой форме больше усилия смыкания, то форма раскрывается и расплав затекает в зазор поверхностей смыкания, образуя облой. Для того чтобы наверняка избежать подобного явления, необходимо ориентировочно рассчитать отношение усилия смыкания литьевой формы [...]
Ускорители
Ускорители - это химическое соединение, вводимое для повышения скорости отверждения полимерных материалов.
Установка газоочистительная
Установка газоочистительная - это устройство используемое в инжекционно-газовом литье, целью которого является введение гозообразной технологичесой среды (интертный газ, например, азот) в гнездо литьевой формы сразу после подачи в него расплава (последовательно). Газ пробивает себе путь на участке наименьшего сопротивления, в первую очередь устремляясь в утолщения или выступы, где имеется пластичное ядро. Вытесняемый таким образом полимерный материал продолжает свой ход по путям течения и заполняет полости, до сих пор заполненные лишь частично. Литьевые машины для этого метода сконструированы в расчете на изготовление изделий с оптимальным качеством поверхности и простоту обслуживания самой установки. Технологическая установка для ИГЛ состоит из узла газоочистки, мундштука [...]
Устройство намоточное
Устройство намоточное - это устройство используемое при намотке гибкого экструдата. Наряду с такими классическими наматываемыми изделиями, как пленки и кабели, в твердом состоянии наматываются также мягкие профили и трубы малого и среднего диаметра. Приводы намоточного устройства должны быть сконструированы таким образом, чтобы наматывать изделие с постоянной скоростью. Поскольку с каждым оборотом происходит увеличение диаметра приемного барабана, число его оборотов необходимо постоянно снижать, увеличивая при этом вращающий момент. Таким образом, намоточные устройства должны быть оснащены непосредственным приводом от двигателей постоянного тока с последовательным возбуждением, а также преобразователями вращающего момента. При работе с пленкой намоточное устройство чаще всего имеет вариаторный привод. Лит.: [...]
Устройство правильное
Устройство правильное - это один из устройств оборудования по облицовки проволоки. Для исправления перегибов или значительных изгибов за устройством размотки проволоки следует правильное устройство. После правки проволока нафевается электронагревателем или газовой кольцевой горелкой. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Устройство смыкания
Устройство смыкания (узел смыкания) - служит для соединения или разъединения (раскрытия) обеих частей формы и для удержания их закрытыми в процессе раздува рукава. Для этого части раздувной формы смонтированы на несущих плитах. Плиты перемещаются механически или гидравлически, а на небольших установках — пневматически. Поскольку при изготовлении полых изделий, как правило, осуществляется большое количество перемещений, например, раздувного дорна, отрезного устройства, иногда грейферного захвата, плунжера и т. д., большинство раздувных установок наряду с электрическим приводом оборудованы еще и дополнительным гидравлическим. Для исключения деформации заготовки необходимо обеспечить одновременное перемещение обеих частей смыкаемой формы. В этих целях используют синхронизирующее устройство, однако, если обе части [...]
Устройство термостатирующее
Устройство термостатирующее - это устройство, необходимое для оптимальной компенсации значительной разности температур между моментами впрыска и извлечения изделия в литьевой форме. Это означает, что колебания температур вокруг значения средней температуры литьевой формы должны удерживаться в пределах как можно более узкого диапазона. Для этого при конструировании литьевой формы необходимо принимать соответствующие меры, касающиеся размещения и определения параметров охлаждающих каналов. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Утолщения
Утолщения - один из спопсобов конструктивного офромления пластмассоввых изделиий, который служит для размещения отверстий, а также в качестве технологических выступов для упора в них толкателей, особенно применительно к тонкостенным изделиям сложной конфигурации. Основное требование к способам подобным утолщению ( бобышки, приливы) — плавность геометрических переходов между сопрягаемыми поверхностями, что достигается подбором закруглений, уклонов, ребер, рациональных конфигураций элементов изделия при минимальном отклонении от равнотолщинности. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004
Участок распределения расплава
Участок распределения расплава - это один из переходных отделов экструзионной головки, на котором расплаву придается форма профиля. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Участок термостатирования
Участок термостатирования - это зона нагрева около материального цилиндра экструдера. С помощью измерительного щупа (термоэлемента) температура в отверстии цилиндра замеряется, а затем в качестве измеряемого параметра (напряжение в милливольтах) передается на регулятор. Регулятор сравнивает измеряемый параметр (действительное значение) с заданным входным параметром (заданное значение) Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Ультрамарин
Ультрамарин(англ. Ultramarine blue, нем. Ultramarin-Pigment, фр. Bleu dўoutremer) – синтетический неорганический пигмент синего цвета, представляющий собой алюмосиликат натрия, содержащий серу. Входит в рецептуру окрашивания полимерных материалов.
Упаковка
Упаковка – PACKING, PACKAGE - средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения или потерь при транспортировании, складировании, при перевалке, облегчающих выполнение логистических операций. Носитель информации – наименования товара и его изготовителя, штрихового кода, инструкции по эксплуатации, манипуляционных знаков, экомаркировки, рекламы других товаров того же изготовителя или рекламы продукции другого поставщика. Затраты на упаковку – часть издержек логистических, эти затраты могут составлять от долей процента до нескольких десятков процентов себестоимости продукции. В 1968 г. создана Всемирная организация по упаковке (World Packaging Organization, WPO) - международная профессиональная некоммерческая организация, содействующая обмену научно-технической информацией по упаковке и развитию упаковочной промышленности. Организация [...]
Упаковка вакуумная
Упаковка вакуумная - VACUUM PACKING – упаковка, в которой внутреннее давление ниже атмосферного, получаемое за счет откачки (отсоса) воздуха, упаковывание продукта в условиях вакуума в многослойную (комбинированную) пленку с высокой степенью газонепроницаемости. Позволяет сохранить пищевые продукты, например мясные нарезки, длительное время в свежем виде.
Упаковка аэрозольная
Упаковка аэрозольная - AEROSOLPACK – потребительская тара (металлическая банка, стеклянный или пластмассовый флакон), снабженная распылительным клапаном. Конструкция такой упаковки позволяет выдержать внутреннее давление сжиженного газа, необходимое для распыления содержимого упаковки. Наиболее широко применяется при упаковывании парфюмерии, красок, лаков, химических препаратов.
Таблетирование
Таблетирование - это одна из технологических операций подготовки полимерного сырья к прессованию. Таблетирование формовочной массы имеет следующие преимущества: • удаление воздуха, находящегося в насыпной массе; • обеспечение возможности рентабельного предварительного нагрева; • оптимальное использование высоты загрузочной камеры в процессе литьевого" прессования. Существуют различные типы прессов для таблетирования, причем за счет использования разнообразных пресс-форм могут быть изготовлены всевозможные формы таблеток. Таблетирование, как правило, осуществляется при комнатной температуре, и может быть выполнено автоматически практически для всех сыпучих пресс-материалов. При таблетировании возможна как объемная, так и весовая дозировка, прессовщик же имеет возможность перед подачей сырья в пресс-форму еще раз осуществить весовое дозирование, которое [...]
Тангенс угла диэлектрических потерь
С помощью тангенса угла диэлектрических потерь (tg&,948;) выражается полярность материала при высокочастотной сварке. Чем это значение у полимера выше, тем выше его полярность, и тем лучше он поддается нагреву в СВЧ-поле. Ориентировочные значения tg&,948; для оценки свариваемости методом высокочастотной сварки: • полимеры с tg&,948; до 0,1 — очень хорошо свариваемы; • полимеры с tg&,948; до 0,01 — свариваемы; • полимеры с tg&,948; ниже 0,01 — не свариваемы. Отсюда следует, что такие качественные с электрической точки зрения материалы, как ПС, ПЭ и ПП не подлежат сварке данным методом. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Твердость по Бринеллю
Твердость по Бринеллю ISО 2039-1 (DIN 53456) - это метод оценки качества профильных изделий. Полированный закаленный стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в поверхность испытуемого образца (толщиной не менее 4 мм) с усилием 358 Н. Через 30 с после приложения нагрузки измеряют глубину отпечатка. Твердость по Бринеллю.Н 358/30 расчитывается как «приложенная нагрузка», деленная на «площадь поверхности отпечатка». Результат выражают в Н/мм2. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005
Твердость по Роквеллу
Твердость по Роквеллу ISO 2039-2 - это метод оценки качества профильных изделий. Число твердости по Роквеллу непосредственно относится к твердости материала в месте отпечатка на пластмассовом образце: чем выше это число, тем тверже материал. Вследствие небольшого перекрытия шкал твердостей по Роквеллу для одного и того же материала можно получить два разных числа по двум разным шкалам, причем оба эти числа могут быть технически правильными. Индентор, представляющий собой полированный закаленный стальной шарик, вдавливают в поверхность испытуемого образца. Диаметр шарика зависит от применяемой шкалы Роквелла. Сначала образец нагружают малой нагрузкой, затем основной, после чего снова той же малой нагрузкой. Фактическое измерение основано [...]
Твердость по Шору
Твердость по Шору ISО 868 (DIN 53505, ASТМ D2240) - это метод оценки качества полимерных изделий. Значениями твердости по Шору являются показания шкалы, полученные в результате проникновения в мягкий образец стального стержня. Эта твердость определяется склероскопами двух типов, оба из которых имеют калиброванные пружины для приложения нагрузки к индентору. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005
Текучесть
Текучесть полимеров вследствие цепного молекулярного строения отличается от характера течения жидкостей, состоящих из низкомолекулярных веществ. Под текучестью понимают перемещение макромолекул в состоянии расплава относительно друг друга. Подробное рассмотрение текучести полимеров в рамках этой главы не представляется возможным. Мы намерены остановиться лишь на некоторых практических методах определения текучести полимеров. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Текучесть в пластомере
Текучесть в пластомере - при проведении этого испытания формовочная масса прессуется и отверждается в нагреваемом пластометре. В ходе теста в течение определенного времени замеряется крутящий момент на приводном двигателе. Этот метод не стандартизирован. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Текучесть по Рашигу
Определение текучести по Рашигу напоминает метод определения показателя текучести расплава. В этом случае таблетированный термореактивный материал после расплавления в нагреваемой камере затекает в конический канал. Длина образующегося после отверждения стержня является критерием текучести. Тест стандартизирован в качестве испытания на текучесть в соответствии с ASTM (американское общество по испытаниям и материалам)-D-569. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Текучесть по спирали
Текучесть по спирали - это спиральный тест текучести термопластов (в том числе и для реактопластов). Для него также справедливо правило: чем большая масса вытекает за определенный период времени, тем лучше текучесть материала, и тем меньше средняя молекулярная масса. Проведение подобного испытания допустимо только в том случае, если полимеры с одинаковым химическим строением перерабатываются в равных условиях. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005