Устройство смыкания (узел смыкания) - служит для соединения или разъединения (раскрытия) обеих частей формы и для удержания их закрытыми в процессе раздува рукава. Для этого части раздувной формы смонтированы на несущих плитах. Плиты перемещаются механически или гидравлически, а на небольших установках — пневматически. Поскольку при изготовлении полых изделий, как правило, осуществляется большое количество перемещений, например, раздувного дорна, отрезного устройства, иногда грейферного захвата, плунжера и т. д., большинство раздувных установок наряду с электрическим приводом оборудованы еще и дополнительным гидравлическим. Для исключения деформации заготовки необходимо обеспечить одновременное перемещение обеих частей смыкаемой формы. В этих целях используют синхронизирующее устройство, однако, если обе части [...]

Усадка технологическая - это разница между размером формы при комнатной температуре и размером остывшего готового изделия (в соответствии с DIN 16901 16 часов после изготовления). Когда расплав полимера остывает и переходит из пластического состояния в твердое, начинается процесс усадки. Материал сжимается из-за разницы температур. При образовании кристаллических областей усадка оказывается больше, чем у аморфных термопластов. При выдержке под давлением усадка, которая обычно составляет от 15 до 20 объемных процентов, компенсируется до значений, равных от 0 до 3%. Именно поэтому литник должен быть сконструирован таким образом, чтобы подпитка могла оставаться действенной до тех пор, пока хотя бы один из участков изделия [...]

Усадка эксплутационная - это усадка котороая появляется при продолжительном хранении изделий и их последующем нагреве. Вместе эти два типа усадки (технологическая и эксплуатационная) дают общую усадку. Усадка зависит не только от вида полимера, но и от других факторов (конструкция формы, технологические параметры формования). Поэтому в соответствующей литературе всегда принято приводить исключительно ориентировочные значения усадки. Отдельными параметрами, не зависящими от вида полимера, воздействующими на усадку и перекос (коробление) изделия, являются следующие: 1) Температура литьевой формы; 2) Давление; 3) Длина пути течения; 4) Толщина стенок изделия; 5) Армирование; 6) Ориентации; 7) Напряжения. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Усилие сваривания - это процесс происходящий при сварке полимеров, служащий для обеспечения плотного соединения стыкуемых поверхностей. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Усилие сдвига - это процесс, происходящий при пригтовления и подготовке полимерного сырья, необходимый для смешивания и пластицирования полимерной массы в смесителе ко-кнетора. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Усилие смыкания - это регулируемый параметр литьевой машины, который влиет на качество готовых изделий. Кроме смыкания литьевой формы, соответствующий узел в литьевой машине должен обеспечивать усилие, которое в процессе впрыска, то есть при заполнении полости литьевой формы, осуществляемым под давлением, удерживало бы ее в закрытом состоянии. Это усилие смыкания должно быть больше чем распорное усилие, возникающее в литьевой форме в результате давления расплава. Если внутреннее давление расплава в литьевой форме больше усилия смыкания, то форма раскрывается и расплав затекает в зазор поверхностей смыкания, образуя облой. Для того чтобы наверняка избежать подобного явления, необходимо ориентировочно рассчитать отношение усилия смыкания литьевой формы [...]

Ускорители - это химическое соединение, вводимое для повышения скорости отверждения полимерных материалов.

Установка газоочистительная - это устройство используемое в инжекционно-газовом литье, целью которого является введение гозообразной технологичесой среды (интертный газ, например, азот) в гнездо литьевой формы сразу после подачи в него расплава (последовательно). Газ пробивает себе путь на участке наименьшего сопротивления, в первую очередь устремляясь в утолщения или выступы, где имеется пластичное ядро. Вытесняемый таким образом полимерный материал продолжает свой ход по путям течения и заполняет полости, до сих пор заполненные лишь частично. Литьевые машины для этого метода сконструированы в расчете на изготовление изделий с оптимальным качеством поверхности и простоту обслуживания самой установки. Технологическая установка для ИГЛ состоит из узла газоочистки, мундштука [...]

Устройство намоточное - это устройство используемое при намотке гибкого экструдата. Наряду с такими классическими наматываемыми изделиями, как пленки и кабели, в твердом состоянии наматываются также мягкие профили и трубы малого и среднего диаметра. Приводы намоточного устройства должны быть сконструированы таким образом, чтобы наматывать изделие с постоянной скоростью. Поскольку с каждым оборотом происходит увеличение диаметра приемного барабана, число его оборотов необходимо постоянно снижать, увеличивая при этом вращающий момент. Таким образом, намоточные устройства должны быть оснащены непосредственным приводом от двигателей постоянного тока с последовательным возбуждением, а также преобразователями вращающего момента. При работе с пленкой намоточное устройство чаще всего имеет вариаторный привод. Лит.: [...]

Устройство правильное - это один из устройств оборудования по облицовки проволоки. Для исправления перегибов или значительных изгибов за устройством размотки проволоки следует правильное устройство. После правки проволока нафевается электронагревателем или газовой кольцевой горелкой. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Усадка линейная - это свойство полимера которое необходимо учитывать для обеспечения легкого съема профиля с колибровочного дорна, для этого последний должен быть выполнен с небольшим уклономповерхностей в направлении движения. Велеичина уклона определяется поперечной линейной усадкой расплава при охлаждении. Для каждого вида полимера существуют свои значания линейной усадки полимера. Для ПВХ - 2,35%, ПП-2,0-2,3%, АБС-0,59-0,63. Линейная усадка неодинакова в продольном и поперечных направлениях, поскольку изделие при экструзии подвергается ориентации, которая влияет на тепло-физические свойства материала. Большая усадка наблюдается в направлении ориентации. При экструзии профилей обычно это продольное направление. Несколько меньше усадка в направлении обжатия экструдата, например, по толщине стенки. Точный учет [...]

Устройство термостатирующее - это устройство, необходимое для оптимальной компенсации значительной разности температур между моментами впрыска и извлечения изделия в литьевой форме. Это означает, что колебания температур вокруг значения средней температуры литьевой формы должны удерживаться в пределах как можно более узкого диапазона. Для этого при конструировании литьевой формы необходимо принимать соответствующие меры, касающиеся размещения и определения параметров охлаждающих каналов. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Утолщения - один из спопсобов конструктивного офромления пластмассоввых изделиий, который служит для размещения отверстий, а также в качестве технологических выступов для упора в них толкателей, особенно применительно к тонкостенным изделиям сложной конфигурации. Основное требование к способам подобным утолщению ( бобышки, приливы) — плавность геометрических переходов между сопрягаемыми поверхностями, что достигается подбором закруглений, уклонов, ребер, рациональных конфигураций элементов изделия при минимальном отклонении от равнотолщинности. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Участок распределения расплава - это один из переходных отделов экструзионной головки, на котором расплаву придается форма профиля. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Участок термостатирования - это зона нагрева около материального цилиндра экструдера. С помощью измерительного щупа (термоэлемента) температура в отверстии цилиндра замеряется, а затем в качестве измеряемого параметра (напряжение в милливольтах) передается на регулятор. Регулятор сравнивает измеряемый параметр (действительное значение) с заданным входным параметром (заданное значение) Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Ультрамарин(англ. Ultramarine blue, нем. Ultramarin-Pigment, фр. Bleu dўoutremer) – синтетический неорганический пигмент синего цвета, представляющий собой алюмосиликат натрия, содержащий серу. Входит в рецептуру окрашивания полимерных материалов.

Упаковка – PACKING, PACKAGE - средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения или потерь при транспортировании, складировании, при перевалке, облегчающих выполнение логистических операций. Носитель информации – наименования товара и его изготовителя, штрихового кода, инструкции по эксплуатации, манипуляционных знаков, экомаркировки, рекламы других товаров того же изготовителя или рекламы продукции другого поставщика. Затраты на упаковку – часть издержек логистических, эти затраты могут составлять от долей процента до нескольких десятков процентов себестоимости продукции. В 1968 г. создана Всемирная организация по упаковке (World Packaging Organization, WPO) - международная профессиональная некоммерческая организация, содействующая обмену научно-технической информацией по упаковке и развитию упаковочной промышленности. Организация [...]

Упаковка вакуумная - VACUUM PACKING – упаковка, в которой внутреннее давление ниже атмосферного, получаемое за счет откачки (отсоса) воздуха, упаковывание продукта в условиях вакуума в многослойную (комбинированную) пленку с высокой степенью газонепроницаемости. Позволяет сохранить пищевые продукты, например мясные нарезки, длительное время в свежем виде.

Упаковка аэрозольная - AEROSOLPACK – потребительская тара (металлическая банка, стеклянный или пластмассовый флакон), снабженная распылительным клапаном. Конструкция такой упаковки позволяет выдержать внутреннее давление сжиженного газа, необходимое для распыления содержимого упаковки. Наиболее широко применяется при упаковывании парфюмерии, красок, лаков, химических препаратов.

Узел раздува - это рабочий элемент (деталь) устройства по эктсрузионно-раздувному формованию, в котром размещаются устройства, формующие заготовку в готовое полое изделие. Методы передачи заготовки на раздувную форму, способы раздува и конструктивное исполнение замыкающего устройства зависят от типа машины и размера изделия. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Угол винтовой нарезки - это один из параметров, характеризующий работу шнека. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Угол естественного откоса - характеризуется величиной острого угла между образующей поверхностью свободно насыпанного порошка и горизонтальной поверхностью. Чем меньше этот угол, тем большую сыпучесть имеет порошок. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Угол закручивания - это параметр при производстве экструзионных профилей, который определяют следующим образом: образец профиля длиной 1 м укладывают на плоскую ровную поверхность и угломером измеряют угол закручивания конечного сечения относительно начального. Неравномерное охлаждение может вызвать также скручивание профиля. Этот показатель регламентируется стандартом ОВД 16941 как допустимое угловое отклонение сечения профиля на длине 1 м по отношению к начальному сечению. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Угол трения - это значение коэффициента трения полимерного материала о поверхность валка. Отсюда — из двух материалов на одинаковом полимерном связующем активнее (с большей производительностью) будет перерабатываться тот, который наполнен более фрикционным наполнителем (например техническим углеродом, сажей по сравнению с графитом). Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Ударная прочность по Изоду (ISO 180, ISTM D256) - это испытание, которое характеризует чувствительность материала к надрезу. Испытания образцов с надрезом на ударную прочность по Изоду стали стандартным методом для сравнения ударной прочности пластмасс. Однако результаты этого метода испытаний мало соответствуют реакции формованного изделия на удар в реальной обстановке. Эти испытания характеризуют скорее чувствительность материала к надрезу, а не его способность выдерживать удар. Результаты этих испытаний широко используются как справочные для сравнения ударных вязкостей материалов. Испытания с надрезом на ударную прочность по Изоду лучше всего применимы для определения ударной прочности изделий, имеющих много острых углов, например ребер, пересекающихся стенок и [...]