Сырье
Основным сырьем для производства алкидного линолеума можно считать натуральные растительные масла, поскольку общее количество их в весе линолеумной массы составляет 22—23%.
В последние годы наша промышленность переходит на производство алкидного линолеума с минимальным содержанием натуральных растительных масел, без изменения основных его качеств.
Растительные масла, применяемые для производства алкидного линолеума, делятся на две группы — высыхающие и полувысыхающие. К первой группе относятся льняное и тунговое масло, ко второй — хлопковое, подсолнечное, соевое, конопляное и др. Эти масла представляют собой сложные глицериновые эфиры ненасыщенных жирных кислот, так называемые триглицериды, и содержат незначительное количество нежировых веществ. Способность при нагревании к процессам полимеризации и окислению с образованием при этом пленок делает их пригодными для изготовления линолеумного цемента. Наиболее прочную пленку дает тунговое и льняное масло.
Основным сырьем для линолеумной промышленности является льняное масло, качественные показатели которого определены ГОСТ 5791—66. За последний период в связи с увеличением посева хлопчатника находит все большее применение хлопковое масло.
С целью экономии натуральных растительных масел в производстве линолеума их заменяют окисленными кубовыми остатками при переработке парафина.|
Кубовые остатки производства синтетических жирных кислот получаются при окислении парафинов в количестве до 20%. Кубовые остатки представляют собой фракции жирных кислот с числом углеродных атомов в 20 и более. По внешнему виду это желеобразная масса коричневого цвета разных оттенков.
В производстве алкидного линолеума применяются различные сорта глицерина, соответствующие требованиям ГОСТ 6823—54.
Глицерин представляет собой густую бесцветную прозрачную жидкость без запаха, сладкую на вкус с удельным весом 1,23—1,25 и содержанием чистого глицерина 78—98%.
Применяемый для получения алкидно-кислотного цемента фталевый ангидрид (ангидрид фталевой кислоты) согласно ГОСТ 7119—54 должен отвечать следующим качественным показателям: содержание фталевого ангидрида — не менее 99%; неомыляемых веществ не более 0,07%; температура плавления 128°, температура кипения 284°.
Смолы натуральные (естественные) применяют при варке олиф для производства линолеума. К ним относятся канифоль и капаловые смолы. Канифоль, имеющая низкую температуру размягчения (54—68°), непригодна для получения высококачественных лаков и олиф, но используется для модификации термопластичного фенолоальдегидного полимера, в результате которой получается искусственная смола типа капалов с температурой размягчения не ниже 120°.|
Алкидный и кумароновый полимер применяют для варки олифы и лаков. Как смолы, так и полимеры, применяемые для придания пленке твердости и блеска, а также влагонепроницаемости, повышающей износоустойчивость линолеума, должны удовлетворять следующим требованиям: полная растворимость в применяемых растворителях, прозрачность и бесцветность, отсутствие резкого запаха, стойкость к свету, полная негигроскопичность и высокая адгезионная способность. Температура размягчения этих смол и полимеров должна быть не ниже 90°.
Сиккативы вводят для ускорения высыхания олиф и лаков, входящих в состав линолеума. Основным сиккативом, применяемым в производстве линолеума, является свинцовый глет, нормируемый ГОСТ 5539—50.
Из пигментов, применяемых для окраски алкидного линолеума в различные цвета, используют в основном природные и искусственные минеральные краски, что и в производстве других видов линолеума. Нельзя применять пигменты, имеющие щелочную реакцию, поскольку линолеумный цемент имеет кислый характер. Общие требования к пигментам — светостойкость и теплостойкость их, поскольку температура массы при обработке достигает 120°. Кроме того, применяемые пигменты не должны набухать в воде.
Обычно применяют природные неорганические краски — мумию, сурик железный, охру, умбру, а также искусственные минеральные пигменты — окись хрома, берлинскую лазурь, различные кроны, ультрамарин и др. Пигментами белого цвета являются свинцовые, цинковые и титановые белила.|
Наполнители применяют в производстве алкидного линолеума в весьма значительном количестве — они достигают 45% от веса линолеумной массы. Поскольку основным назначением наполнителя является повышение теплоизоляционных свойств линолеума и увеличение его упругости, лучшим наполнителем является пробковая и древесная мука. Применяют их обычно в смеси, в различных пропорциях в зависимости от вида линолеума. Хотя древесная мука несколько повышает водопоглотительную способность линолеума и ухудшает его упругость, но она предпочтительна при выработке линолеума светлых тонов, поскольку пробковая мука, имеющая более темный цвет, загрязняет общий тон светлых линолеумов.
Оба вида муки приготовляют дроблением отходов производства укупорочной пробки и отходов древесины. На древесную муку для выработки линолеума пригодна только древесина хвойных пород.
Ткань для основы алкидного линолеума изготовляют из джутокенафного волокна, иногда с добавлением льняного волокна. Ткань нормируется ГОСТ 5530—71.
Прокладочная бумага, необходимая для предохранения лицевой стороны линолеума от прилипания и неизбежного при этом повреждения рисунка, должна иметь ровный обрез, без надрывов и заусениц и по всей широте строго соответствовать ширине линолеума.
4530 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
