Производство безосновного линолеума вальцово-каландровым способом
Вальцово-каландровый способ применяют при выработке как однослойного, так и многослойного безосновного поливинилхлоридного линолеума. Технология этого производства достаточно проста, хорошо освоена нашими линолеумными заводами и обеспечена машинами и механизмами отечественного производства.
Производство однослойного линолеума. Наиболее простой и современной является технология производства однослойного линолеума, схема которого приведена на рис. 24.
(рис. 24) Схема производства поливинилхлоридного однослойного линолеума вальцово-каландровым способом
Соответствующим образом подготовленное (просушенное и просеянное) сырье, отмеренное специальными дозаторами 1, поступает для предварительного смешения в лопастной смеситель СМБ-800 2, откуда транспортером 3 подается для пластикации в роторный смеситель ДСП-140 4. Загружается масса в этот смеситель при вращающихся лопастях и рабочей емкости, нагретой до установленной температуры.
Пластикация массы происходит в течение 1,5—4,5 мин при давлении верхнего поршня 3—4 ат. После пластикации масса выгружается на закрытый ленточный транспортер 5, который подает ее на первую пару вальцов 6. Масса подается закрытым транспортером во избежание ее охлаждения, а также для уменьшения газовыделений в атмосферу рабочего помещения. На первой паре вальцов заканчивается пластикация массы и она получает форму полотна толщиной 14—20 мм.|
Снятое с вальцов полотно двойным закрытым транспортером 7 передается на вторую пару вальцов 8, на которых оно вальцуется до толщины 1,7—2,4 мм и разрезается на узкие полосы. Эти полосы подаются качающимся транспортером 9 на четырехвалковый каландр 10 с Г-образным расположением валков. Здесь происходит калибровка и формование линолеумного полотна до заданных размеров по ширине и толщине, при скорости каландрирования 6—9 м/мин.
После каландрирования линолеумное полотно поступает на барабанную холодильную установку 11, где охлаждается до 40°. Охлажденное полотно подается на стол разбраковки 12 и затем через компенсатор 13 на обрезку 14 и намотку 15. Готовый, достаточно охлажденный линолеум сматывают в рулоны установленной длины, упаковывают в плотную бумагу и транспортируют на склад.
Двухвалковые вальцы (рис. 25) являются распространенной машиной при выработке линолеумов и других видов (релина, коллоксилинового линолеума), а также и многих других полимерных материалов в тех случаях, когда технология производства предусматривает пластикацию массы.
(рис. 25) Двухвалковые смесительные вальцы: 1 и 2 — валки; 3 и 4 — станина; 5 — подшипники; 6 — регулировочные болты с указателем величины зазора; 7 — аварийный выключатель|
При обработке на вальцах масса хорошо растирается и полностью перемешивается благодаря разной скорости вращения валков. Снимают пластицированнуку массу с переднего валка, имеющего большую скорость вращения. Для ускорения этого процесса массу, снятую с первой пары валков, передают на вторую пару, где вальцевание продолжается до получения совершенно однородной массы с гладкой поверхностью однородной окраски и без видимых включений.
Для придания линолеумной массе заданной толщины, один вал может передвигаться при помощи регулировочных винтов для установления необходимого зазора.
Заключительная операция обработки линолеумной массы происходит на валковом каландре. Каландр наряду с вальцами также является основным агрегатом в линолеумном производстве. На нашей схеме показан четырехвалковый каландр с Z-образным расположением валков, но применяются также каландры с другой схемой их расположения. На рис. 26 показаны схемы возможных расположений валков на трех- и четырехвалковых каландрах.
(рис. 26) Схема расположения валков каландра
Валки изготовляют из кокильного чугуна высокой твердости; для нагревания и охлаждения паром или водой их делают полыми. Поверхность валков должна быть хорошо отполирована и отшлифована, так как именно они придают поверхности линолеума ровный и блестящий вид.|
Для достижения необходимой при обработке поливинилхлоридного линолеума температуры (150—165°) валки каландра обогревают паром. Каждый валок имеет свою рабочую температуру, соблюдение которой гарантирует высокое качество линолеума.
Производство многослойного линолеума. Технология производства многослойного поливинилхлоридного безосновного линолеума вальцово-каландровым способом несколько сложнее описанной выше, но выработку его желательно увеличивать, поскольку этот вид линолеума является самым экономичным из всех линолеумов поливинилхлоридной группы. Этот линолеум может быть двух- или многослойным. Нижние слои его содержат высокий процент наполнителей, что значительно экономит полимер. Верхний же слой линолеума изготовляют с минимальным количеством наполнителей или вовсе без них, что дает ему повышенную прочность на истирание. Расход красителей также уменьшается, поскольку прокрашивается лишь верхний тонкий слой линолеумной массы.
Толщина верхнего слоя, как правило, составляет 17—25% толщины всего линолеума. Верхний слой отделывают особенно тщательно. Современная техника позволяет отделывать лицевой слой под мрамор и другие камни с красивыми декоративными свойствами. Нижняя сторона линолеума может быть тисненой для усиления сцепления с основанием при приклейке.
На рис. 27 показана схема производства многослойного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом, примененная на Мытищинском комбинате «Стройпластмасс».
(рис. 27) Схема производства многослойного поливинилхлоридного линoлеума вальцово-каландровым способом|
Производство разделяется на три самостоятельные технологические линии: а) изготовление лицевой малонаполненной пленки; б) изготовление наполненных пленок для среднего и нижних слоев; в) дублирование этих пленок в заданном сочетании.
Сырье 1 поступает со склада в заготовительное отделение цеха по транспортеру 2. Дозирующие шнеки 3 и 4 загружают поливинилхлорид и наполнители в подвижной бункер 5, через который они попадают в смеситель 6 типа СМ-400, куда из мерника 7 поступает также и пластификатор. Хорошо перемешанная и подогретая до установленной температуры масса выгружается в кюбель 8, который доставляется на соответствующую технологическую линию (а или б) электрокаром 9.
На линии а масса поступает в бункер 9, откуда передается наклонным обогреваемым шнеком 10 в первые смесительные вальцы 11. Переработанная при определенной температуре вальцов линолеумная масса снимается плужковыми ножами и по утепленному ленточному транспортеру 12 передается на вторые смесительные вальцы 13 для окончания процесса вальцевания и пластификации. С этих вальцов обработанная и нагретая линолеумная масса, снятая в виде узких лент специальными ножами, подается наклонным обогреваемым транспортером 14 в трехвалковый каландр 15 с валами, расположенными по вертикали для последней стадии обработки — каландрирования. Сходящее с каландра линолеумное полотно (верхний слой) проходит охлаждающий барабан 16, счетчик длины полотна 17, контрольный пункт 18 и приемный стол 19 и наматывается в рулоны на устройстве 20.|
При изготовлении нижних слоев линолеума на линии б наполненная масса из смесителя подается кюбелем 21 на вальцы 22. После переработки на них масса в виде узких полос подается утепленным транспортером 23 в приемный зазор, между верхними валками каландра 24. На этой линии применяется четырехвалковый каландр с Г-образным расположением валков. После каландрирования и охлаждения на барабане 25 линолеумное полотно проходит счетчик длины 26, контрольный пункт на приемном столе 27 и сматывается в рулоны устройством 28.
Заключительная операция производства многослойного линолеума — дублирование — выполняется на линии в. Рулоны линолеумных пленок, полученные на линиях а и б, устанавливают на размоточное устройство 29, и через натяжное устройство 30 они подаются на дублирующий барабанный пресс 31. Дублирование, т. е. прочное соединение пленок, получается под действием температуры и давления, возникающего между барабаном, нагретым до 170°, и металлической обрезиненной сеткой. Дублированное полотно многослойного линолеума охлаждают на холодильном барабане 32; затем оно проходит контроль на приемном столе 33 и сматывается в рулоны заданной длины устройством 34. На рис. 28 показана схема барабанного пресса, часто применяемого при выработке линолеумов.
(рис. 28) Схема барабанного дублирующего пресса: 1 — барабаны; 2 — стальная обрезиненная лента; 3 — барабан для натягивания стальной ленты; 4 и 5 — рулоны пленок линолеума; 6 − рулон дублированного линолеума|
Барабан пресса обогревается теплоносителем — техническим глицерином, который в свою очередь нагревают до необходимой температуры на специальной установке.
Металлическую ленту пресса изготовляют способом сетчатого переплетения стальных тросов, обрезиненных прочной резиной. Эта бесконечная лента огибает барабан и три валка — верхний приводной, нижний и задний натяжной. Задний валок установлен на подшипниках в стойке станины: он перемещается в горизонтальной плоскости при помощи гидроцилиндров, последние связаны с гидроприводом, представляющим собой мультипликатор, способный создавать в цилиндре давление до 200 кГ/см². Валки и барабан, огибаемые сеткой, в процессе перемещения заднего валка натягивают стальную ленту, создавая необходимое давление между лентой и дублирующим барабаном.
В табл. 10 приведена рецептура массы для верхнего и нижних слоев многослойного поливинилхлоридного линолеума, изготовляемого на наших заводах.
Таблица 10. Рецептура линолеумной массы
17178 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
