Сырье
Релин состоит из двух слоев, различных по своему составу. Нижний (подстилающий) слой, составляющий около 70% всего веса релина, вырабатывают из дробленой старой резины и нефтяного битума с небольшим содержанием наполнителей и химикатов. Красители в нижний слей обычно не добавляют. Верхний (рабочий) слой, обладающий повышенной прочностью, изготовляют из синтетического каучука, добавляя в него красители и химикаты специального назначения.
Дробленую резину получают путем измельчения старой резины на специальных машинах до величины частиц не более 1 мм. На заводах, вырабатывающих релин, обычно имеются установки для измельчения старой резины; дробленая резина может поступать также с заводов, занимающихся регенерацией (восстановлением) старой резины.
Основными требованиями к дробленой резине являются заданная степень измельчения и отсутствие засоренности ее посторонними примесями. Так как старая резина, прошедшая в свое время процесс вулканизации, полностью утрачивает свои пластические свойства, необходимые для выработки релина, для восстановления их производится обработка ее (регенерация) и смешивание с химикатами, носящими общее название мягчителей.
Нефтяной битум является основным компонентом — мягчителем для нижнего слоя релина. Такой битум ГОСТ 6617—56 применяют марок IV и V с температурой размягчения не ниже 70 и 90° соответственно. Применяется также близкий к нефтяному битуму продукт — рубракс (ГОСТ 781—68) марок А и Б с температурой размягчения соответственно 126—135 и 135—150°.
Масло-«мягчитель» ГОСТ 6601—53 выпускают нефтеперерабатывающие заводы специально для нужд резиновой промышленности. Такое масло добавляют в небольшом количестве при выработке верхнего слоя релина.|
Парафин представляет собой белую, твердую, воскоподобную массу с температурой плавления 50—56°. Парафин вводят в резиновую массу для облегчения переработки ее на вальцах и придания массе блеска. Выпускаемый по ГОСТ 16960—71 парафин обладает свойствами хорошего мягчителя.
Стеарин технический, являющийся продуктом омыления жиров щелочами, имеет кристаллическое строение и температуру плавления 69°. Этот материал облегчает обработку массы на вальцах, значительно уменьшает прилипание массы к вальцам.
Канифоль (ГОСТ 797—64) в качестве мягчителя применяют в очень небольшом количестве.
При вулканизации (термообработке) сырой резины она становится эластичной. Этот основной процесс в производстве всех резиновых изделий происходит лишь при наличии вулканизатора — серы.
Серу (ГОСТ 127—64), применяемую для вулканизации резиновых смесей, вводят в массу в виде порошка с размером частиц не более 60 мк. Удельный вес серы 1,96, температура ее плавления не ниже 113°.
Для ускорения процесса вулканизации сырой резины добавляют вещества, называемые ускорителями, которые значительно сокращают время вулканизации и одновременно улучшают качество резины. Применение особенно активных ускорителей сокращает продолжительность вулканизации почти в 20 раз. Наша промышленность выпускает два основных вида ускорителей — тиурам и дифенилгуанидин.|
Синтетический каучук, применяемый для изготовления верхнего слоя релина, составляет примерно 40% веса всей массы. Для этой цели применяют синтетический каучук двух видов — СКБ-35 и СКС-30. Каучук СКБ (ГОСТ 2188—51), очень хорошо поглощающий большое количество наполнителей, легко обрабатывается на вальцах и смесителях. Он обладает очень высоким сопротивлением истиранию (в резинообразном состоянии), более высоким, чем у натурального каучука, но значительно уступает последнему в морозостойкости.
Синтетический каучук СКС-30, так называемый дивинилстирольный, выпускают по ГОСТ 11138—72. Перед обработкой на вальцах его нагревают до 140° — подвергают термопластикации.
Наполнителями для производства релина служат асбест, каолин, мел и другие материалы, применяемые при изготовлении описанных выше видов линолеума. Высококачественным наполнителем для верхнего слоя служит белая сажа (силикагель), выпускаемая в виде высокодисперсного белого порошка по ГОСТ 3956—54. Высокая стоимость этого наполнителя ограничивает его применение. В таблице 14 приведен примерный расход сырья для производства одной тонны релина без учета потерь производства.
Таблица 14. Примерный расход сырья на 1 т релина (кг)
Красителями для верхнего слоя релина служат интенсивные пигменты, обладающие красивыми, чистыми тонами, достаточной светоустойчивостью и водостойкостью. Эти пигменты не должны вступать в реакцию с другими компонентами линолеумной смеси, а также не иметь склонности к миграции в массе материала. Линолеум чисто белого цвета получает свою окраску от белых наполнителей — белой сажи и литопона; серый цвет получается в результате подкраски редоксайдом и ультрамарином; для получения желтого цвета применяют соответствующий пигмент.
4276 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
