Декоративный бумажнослоистый пластик
Отделочные стеновые материалы. Полимерные отделочные стеновые материалы можно разделить на две группы: по внешнему строению и методу производства. Наиболее распространен в строительстве декоративный бумажнослоистый пластик — листовой материал, вырабатываемый на основе специальных сортов бумаги. Второе место по распространению занимают полистирольные отделочные плитки, изготовляемые способом литья под давлением. Третье место занимают рулонные пленочные материалы — линкруст, дерматин, водостойкие обои и поливинилхлоридные пленки. Материалы последней группы, мало применяемые в жилищном строительстве, используют как отделочный материал в салонах вагонов, судов, самолетов и в специальных помещениях общественных зданий.
Все эти материалы должны обладать некоторыми общими свойствами, обязательными для материалов, применяемых для внутренней отделки помещений: быть безвредными в эксплуатации, не выделять запаха, обладать малой горючестью, быть достаточно водостойкими (допускать систематическое мытье теплой водой), иметь достаточную температуро-, свето- и биостойкость.
Из полимерных отделочных материалов декоративный бумажнослоистый пластик (ДБСП) в настоящее время занимает по масштабам производства одно из первых мест.
Работы по организации производства ДБСП начались в Советском Союзе в 1947 г. Специалисты промышленности полимеров и бумажной промышленности в 1952 г. начали опытное производств бумажнослоистых пластиков.|
Этот материал изготовляют Ленинградский завод слоистых пластиков, Киевский комбинат «Укрпластик», Львовская картонная фабрика, Вильнюсский завод волокнистых плит, а также Мытищинский комбинат «Стройпластмасс». На этом комбинате закончено строительство большого нового корпуса по выработке ДБСП, оборудованного новейшими машинами производительностью в 10 млн. м² в год.
Определение и свойства. Декоративный бумажнослоистый пластик представляет собой листовой материал, полученный горячим прессованием специальных бумаг, пропитанных термореактивными полимерами. Твердая блестящая поверхность бумопластиков чаще всего имитирует различные ценные породы дерева (ореха, бука, карельской березы) или камня (мрамора, малахита и др.). Выпускают также одноцветные листы.
Листы бумажнослоистого пластика изготовляют длиной 100—300 см, шириной 60—160 см (с допускаемыми отклонениями ±5 мм) и толщиной в 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм с отклонениями ± 10%.
Объемная масса бумопластика 1,4 т/м³, предел прочности при изгибе не менее 1000 кГ/см², твердость по Бринеллю для листов толщиной 5 мм не менее 25 кГ/см², водопоглощение не более 4%.
Лицевая поверхность бумажнослоистого пластика должна быть глянцевой или матовой, однородной по цвету и рисунку и не иметь посторонних включений. Оборотная сторона листов толщиной до 1,6 мм должна быть шероховатой, а листов большей толщины — гладкой. Листы пластика должны иметь прямолинейные кромки обрезов.|
Сырье для производства. Сырьем для изготовления бумажнослоистых пластиков служат различная бумага и фенолоформальдегидные и карбамидные полимеры, применяемые для пропитки бумаги.
Для внутренних слоев пластика используют бумагу, изготовленную из небеленой сульфатной целлюлозы и называемую изоляционно-пропиточной и крафт-оберточной. Бумага, являясь как бы скелетом пластика, несет основную нагрузку при его изготовлении и эксплуатации. Эта бумага должна иметь одинаковую толщину, плотность и строго определенный вес. Не допускается содержание в бумаге посторонних включений, наличие складок и других внешних дефектов. Такая бумага должна хорошо впитывать полимерное связующее и обладать достаточным пределом прочности при разрыве как в сухом, так и во влажном состояниях. Для пропитки внутреннего слоя бумаги применяют фенолоформальдегидный полимер.
Изоляционно-пропиточную и крафт-бумагу применяют и для устройства нижних компенсирующих слоев бумопластика, укладываемых с нелицевой его стороны, но в этом случае для пропитки ее используют бесцветное карбамидное связующее.
Для отделки бумажнослоистого пластика применяют кроющую бумагу из беленой сульфатной целлюлозы. Кроме декоративных качеств у материала повышаются водостойкость и сопротивление истирающим воздействиям. Бумага для лицевого слоя должна быть непрозрачной. Пропитывают кроющий слой бумаги светлым карбамидным связующим. Для лицевого слоя применяют бумагу однотонную или различного цвета с рисунком (текстурой).|
Бумага, составляющая до 65% всей массы бумажнослоистого пластика, служит армирующим материалом, придающим бумопластику повышенные механические свойства благодаря своей волокнистой структуре, что компенсирует хрупкость связующего полимера.
Очень большое влияние как на качество готового изделия, так и на течение производственных процессов оказывает стабильность веса применяемой бумаги. Колебания весовых характеристик бумаги не должны превышать 2,5%.
Увеличение веса 1 м² крафт-бумаги сокращает трудоемкость набора пакетов-заготовок, что можно рассматривать как положительный фактор производства, но при весе бумаги более 200 г/м² ухудшается равномерность пропитки ее связующим и снижается скорость этого процесса. Важным показателем качества бумаги является равномерность ее по толщине.
Необходима достаточная прочность бумаги в сухом состоянии. Требуемая прочность ее зависит от натяжения, возникающего при движении бумаги через горизонтальную пропиточную машину и в значительной степени от скорости движения бумажного полотна. В пропиточных машинах вертикального типа сила натяжения возрастает, кроме того, под воздействием веса полотна бумаги, висящей на направляющем барабане. При расчетах следует учитывать, что после пропитки полимером и сушки прочность бумаги возрастает примерно в 5 раз против прочности ее в сухом состоянии.|
Прочность бумаги непосредственно влияет на механическую прочность готового пластика. Бумажная промышленность вырабатывает специальные сорта бумаги для изготовления бумажнослоистых пластиков. Как отмечалось выше, в качестве связующего применяют чистые меламиноформальдегидные и мочевиномеламиноформальдегидные полимеры и различные их модификации, а также фенолоформальдегидные резольного типа.
Все эти полимерные связующие, обладая рядом аналогичных свойств, имеют и свои особенности, которые нужно учитывать при изготовлении бумопластиков различного назначения.
Текучесть полимерного связующего является весьма важным показателем, влияющим на равномерность растекания его между волокнами бумаги в процессе ее набухания и прессования. Прочность готового бумопластика, его водостойкость и внешний вид в значительной степени зависят от этого свойства.
Для повышения прочности бумопластика и его удешевления внутренние слои бумаги пропитывают фенолоформальдегидными полимерами резольного типа, используя в качестве растворителей этиловый или метиловый спирт. В отечественной промышленности для этих целей обычно применяют бакелитовый лак марки А (ГОСТ 901—71), представляющий собой раствор резольного полимера в этиловом спирте с концентрацией 50—55%.|
Производство бумажнослоистых пластиков. Технологию производства бумажнослоистых пластиков можно разделить на четыре основных процесса: 1) пропитку бумаги полимерным связующим с последующей сушкой ее; 2) резку бумаги на листы и укладку ее в пакеты; 3) горячее прессование бумажного пакета; 4) обрезку, обработку, отбраковку и упаковку.
Пропитывают бумагу раствором связующих полимеров на специальных установках, после чего ее обязательно сушат в сушильном агрегате. В результате получается бумага, обладающая достаточной механической прочностью, позволяющей вести дальнейшую обработку — резку и укладку в пакеты. Для пропитки применяют различные типы установок в зависимости от видов бумаги, связующего и их свойств. Эти же обстоятельства влияют на технологические параметры пропитки и сушки, которые могут в отдельных случаях сильно отличаться.
Первый процесс производства бумажнослоистых пластиков — пропитка и сушка — в значительной степени определяют и производительность всего предприятия, и качество получаемых изделий.
Технология пропитки довольно сложна. Раствор связующего должен пропитать не только поры между волокнами целлюлозы, но и самые волокна, так как недостаточная их пропитка снижает качество изделий. При пропитке необходимо полностью вытеснить воздух из бумаги, поскольку воздушные включения нарушают однородность пластика и снижают его прочность.|
При сушке одновременно происходят два процесса: физический — испарение растворителя (воды, спирта) и химический — углубление конденсации полимера. Первый процесс зависит от температуры и количества воздуха, проходящего через сушильную камеру. Второй процесс оказывает большое влияние на качество готового пластика, так как он связан с предварительным (до прессования) отверждением полимера и снижением его текучести.
Хотя для ускорения процесса сушки, казалось бы, следует применять минимально отвержденный полимер, однако в процессе горячего прессования отверждение сопровождается выделением летучих компонентов — воды и формальдегида, которые, будучи запрессованы в отвержденной пленке полимера, вызывают усадку пластика и трещины в нем. Поэтому целесообразнее применять полимер с некоторой потерей текучести, но получить более глубокое его отверждение при прессовании.
Оптимальной является технология, при которой текучесть связующего сочетается с допустимым количеством летучих продуктов. Это особенно важно при использовании меламинового полимера, имеющего меньшую текучесть по сравнению с фенольными полимерами. Величина текучести связующего и содержания в нем летучих в пропитанной и высушенной бумаге зависят от величины давления в процессе горячего прессования. При давлении пресса в пределах 70—120 кГ/см² возможна нормальная переработка бумаг с содержанием летучих до 4%. Если содержание летучих достигает 8% и выше, может получиться некачественная поверхность бумопластика.
Основным условием, определяющим качество и вид готового бумопластика, является степень конденсации полимерного связующего непосредственно перед прессованием.|
Пропитывают и сушат бумагу на пропиточных машинах различных конструкций и производительности. Эти машины можно подразделить на три группы, исходя из основных характеристик: первая группа — вертикальное расположение сушильной камеры, свободнонесущая подача бумаги, подача воздуха сверху вниз; вторая — горизонтальное расположение сушильной камеры, механическое транспортирование бумаги, подача воздуха в сушильной камере против движения бумажного полотна; третья — горизонтальное расположение сушильной камеры, транспортирование бумаги пневматическое (так называемая воздушная подушка), воздух подается в сушильную камеру перпендикулярно движению полотна.
Последний тип пропиточной машины следует считать более совершенным, так как он сочетает в себе высокую производительность с качественным выполнением пропитки. Этот тип пропиточно-сушильной машины состоит из четырех основных узлов: механизма размотки бумажного рулона; узла пропитки бумажного полотна, сушильного устройства и узла намотки бумаги. К вспомогательным устройствам машины относятся заправочное устройство, вытяжная система, охлаждающая секция, выравнивающее и тянущее роликовое устройства, привод и оборудование контроля.
Узел размотки (и намотки) бумаги должен обеспечивать качественную (без повреждений) размотку бумаги с заданной скоростью. При очень больших скоростях пропитки бумажного полотна (в пределах 100 м/мин) и достаточной прочности бумаги узел размотки должен обеспечивать смену рулонов без остановки процесса производства. В этом случае узел состоит из поворотной рамы, имеющей две пары подшипников для закрепления в них рулонов бумаги, один из которых находится в работе, а другой подготовлен к использованию.|
Иную систему размотки применяют при пропитке лицевых слоев бумаги, которые обладают меньшей прочностью и проходят пропитку с незначительной скоростью (в пределах 1,5—3 м/мин). В данном случае предусмотрена принудительная размотка рулона с провисанием свободной петли бумажного полотна перед входом его в пропиточный узел.
Конструкцию пропиточной ванны подбирают в зависимости от типа машины и свойства бумаги и связующего.
Сушильная камера состоит из одной или нескольких секций одинаковой конструкции: технологические параметры в каждой секции регулируют отдельно. Одинаковая конструкция сушильных секций дает возможность путем увеличения их количества повышать производительность пропиточной установки.
Сушильные установки могут быть двух типов — горизонтальные и вертикальные. Обогревают сушилки обычно горячим воздухом. Для горизонтальных сушилок требуются большие производственные площади. Второй недостаток их — необходимость применения тех или других транспортных устройств для перемещения бумаги от пропиточной ванны к узлу намотки на значительное расстояние (до 60 м).
В более компактных вертикальных сушилках кроме горячего воздуха используется инфракрасное излучение, причем источниками энергии могут служить параболические рефлекторы, устроенные по принципу нагревателей сопротивления, а также электрические лампы или поверхности, нагреваемые электричеством или газом.
Для удаления паров воды и растворителя, выделяющихся при сушке, устроена вытяжная система из двух или нескольких вентиляторов. Между вентиляторами и сушильной камерой устроены регулируемые заслонки, дающие возможность изменять объем отсасываемых паров.|
Бумажное полотно после сушки и выхода из сушильной камеры охлаждают путем обдувки воздухом. При охлаждении прекращается дальнейшая конденсация полимерного связующего и устраняется возможность слипания бумажного полотна при намотке в рулон или при укладке нарезанных листов бумаги. Для намотки высушенной и охлажденной бумаги применяют чувствительный пневматический датчик, гарантирующий намотку рулона с ровными краями с точностью в 1 мм.
Операция намотки бумажного полотна в рулоны исключается в тех случаях, когда бумага после сушки и охлаждения поступает непосредственно на узел резки, где она разрезается на листы нужного размера как поперек, так и вдоль полотна.
Пропиточные машины обычно бывают оснащены дополнительными приборами — регуляторами температурного режима, приборами замера скорости движения бумажного полотна и учета длины и количества отрезанных листов бумаги.
Завершающей операцией производства декоративных бумажнослоистых пластиков является горячее прессование пропитанных и подсушенных бумаг на многоэтажных прессах. Перед этой операцией укладывают нарезанные листы в пакеты в строго определенной последовательности. Пакет может иметь различное строение в зависимости от сорта вырабатываемого изделия.
Основой бумопластика является слой крафт-бумаги, пропитанной фенольным связующим. Количество листов определяется требуемой толщиной готового изделия. Для изготовления компенсирующих слоев (баланса) применяют также крафт-бумагу, пропитанную меламиновым или мочевиномеламиновым полимером. Назначение этих слоев — предотвращение коробления листов пластика, которое вызывается различием величины усадки фенольных и меламиновых полимеров.|
Верхним слоем пакета является кроющая бумага, обладающая необходимыми декоративными качествами, которые и определяют внешний вид готового бумопластика. Кроющую бумагу укладывают в один, два или три слоя в зависимости от ее плотности и укрывающей способности.
Полимерное связующее, применяемое для ее пропитки, должно быть бесцветным, не затемняющим окраски декоративной бумаги, и обладать высокой прочностью.
Подготовленные пакеты набирают в стопы и укладывают в многоэтажные прессы в следующем порядке. На загрузочный стальной лист пресса (поддон) вначале укладывают 20—35 листов крафт-целлюлозной бумаги, назначение которой — равномерное распределение давления и температуры по всей площади прессования. На эту подушку кладут прокладочный лист из нержавеющей стали, на который и помещают пакет для изготовления одного листа бумопластика. Затем снова кладут прокладочный стальной лист, потом пакет и так далее до полной емкости пресса. Верхний прокладочный лист накрывают буферной подушкой, аналогичной нижней, и затем стальным листом.
Подготовку пакетов и набор их в стопы обычно осуществляют вручную, несмотря на его большую трудоемкость. При этом легче вести тщательный контроль за каждым отдельным листом пропитанной бумаги и получить более качественный бумопластик.
В связи с резким увеличением выработки ДБСП в последний период на одном из новых заводов внедрен агрегат механизированного набора пакетов ДБСП. В производстве бумопластиков применяют различные металлические (чаше всего стальные) прокладочные листы, технические характеристики которых зависят от вида вырабатываемого бумопластика.|
Для прокладочных листов обязательны три основных показателя — прочность и твердость материала, из которого они изготовлены, и качество их поверхности. Прочность и твердость необходимы для передачи значительных давлений на прессуемый материал, а качество их поверхности, соприкасающейся с лицевой стороной прессуемого пластика, полностью определяет качество лицевой стороны готового изделия.
В промышленности в качестве прокладочного и прессующего материала применяют главным образом листы из различных видов стали — хромистой, хромоникелевой, закаленной хромистой.
При горячем прессовании пропитанные пакеты бумаги превращаются в декоративный бумажнослоистый пластик. Полимерное связующее под влиянием высокой температуры и воздействием значительного давления расплавляется, растекаясь, заполняет поры между волокнами бумаги, и пропитывает волокно. При необратимом отверждении полимер прочно склеивает бумагу, образуя монолитный лист бумопластика. В этом случае меламиновый полимер, применяемый для пропитки кроющих слоев бумаги, образует на поверхности пластика прочную, блестящую, прозрачную пленку, не затемняющую текстуру листа.
Если в качестве связующих используют фенольные и меламиновые полимеры, прессование ведут при температуре 135—145°, которая обеспечивает нормальное качество бумопластиков.|
Прессуют бумажнослоистые пластики обычно при давлении пресса 100—120 кГ/см². При выборе оптимальной величины давления учитывают свойства сырьевых материалов, а также требования, предъявляемые к готовому изделию (прочность, объемная масса и т. д.). Чем больше давление прессования, тем выше монолитность получаемого пластика и его механическая прочность. Кроме того, высокое давление повышает степень растекаемости связующего; поэтому возникает возможность прессовать бумагу, пропитанную связующим с меньшим количеством летучих разбавителей. Это позволяет получать бумопластики с минимальной усадкой, лучшей поверхностью и высокой стойкостью против истирания и царапания.
При работе пресса давление должно быть равномерно распределено по всей площади прессования, поэтому конструкция пресса должна обладать монолитностью, а греющие плиты должны быть выполнены с максимальной точностью. Распределение температуры в пределах греющих плит должно быть равномерным, что обеспечивает полное и равномерное отверждение прессуемого материала.
Конструкция прессующего агрегата должна быть автоматизирована, чтобы обеспечить точность всех технологических параметров прессования: силу и равномерность давления, точность и равномерность температурного режима, продолжительность процесса прессования и т. д.|
Толщина прессуемого материала, загруженного в пресс, определяет продолжительность процесса прессования. Не следует в целях увеличения производительности пресса увеличивать толщину загружаемого материала выше оптимальной нормы, так как при этом увеличивается длительность прессования и ухудшаются температурные условия процесса, что может снизить качество пластика. За рубежом считается нормальной загрузка на один этаж пресса слоя пакетов общей толщиной 12—14 мм (например, 8 пакетов при толщине их 1,5 мм или 12 при толщине 1,2 мм). Продолжительность прессования при такой загрузке равна примерно 45 мин, что соответствует средней норме прессования 3—4 мин на 1 мм толщины прессуемого материала. На наших заводах толщину загрузки прессуемого материала на один этаж пресса принимают обычно 20—25 мм, т. е. время прессования несколько увеличено.
В процессе горячего прессования бумажнослоистого пластика могут возникать от различных причин многочисленные дефекты как внешнего вида, так и технико-механических свойств пластика. Более распространено у него коробление. Возникает оно главным образом вследствие неодинакового расширения и усадки фенольных и меламиновых компонентов бумопластика в связи с изменением содержания влаги. Коробление может возникнуть из-за недостаточного содержания полимера в пластике или малого количества летучих веществ в полимерной основе. Большая доля в связующем летучих в декоративных кроющих листах пластика также может приводить их к короблению.
После выгрузки из пресса бумажнослоистого пластика и охлаждения в нем фактически не происходит никаких химических процессов, влияющих на его физико-механические свойства. Поэтому можно сразу же приступать к заключительным операциям производства — обрезке кромок и в необходимых случаях к шероховке нижней поверхности пластика.|
В соответствии с требованиями ГОСТ 9590—61 листы ДБСП должны быть прямоугольные и иметь прямолинейные кромки, поэтому применяется механическая обрезка всех кромок листа. На станках обрезаются одновременно кромки с двух параллельных сторон листа. Такие станки оборудованы круглыми пилами диаметром 300—400 мм при скорости вращения их 3000—4000 об/мин; в процессе обрезки передвигается лист бумопластика.
Иногда в один агрегат объединяют два режущих станка, чтобы вести одновременно обрезку листа с четырех сторон. Если необходимы листы ДБСП меньшей ширины, устанавливают дополнительные пилы для резки листов в направлении, параллельном оси движения. При распиловке листов следует особое внимание уделять точности и равномерности подачи листов ДБСП и отсутствию их перекосов.
Опилки от каждого узла обработки удаляются по воздуховодам, объединенным в общую отсасывающую систему. Обрезанные листы пластика выводятся из станка с установленной скоростью приводным валиком.
Отходы, получаемые при обрезке кромок листа, измельчают на дробильных установках, после чего используют в качестве наполнителей в различных полимерных композициях.
ДБСП, который при выходе из пресса имеет гладкую тыльную сторону листа, подвергают шероховке. ГОСТ предусматривает обязательную шероховку тыльных сторон листов пластика толщиной до 1,6 мм включительно для обеспечения прочного склеивания их с конструкционным материалом. Для наклейки применяют самые тонкие листы ДБСП.|
После шероховки готовые листы поступают на контроль и упаковку. Поскольку современные станки обеспечивают точные размеры листов, параллельные и прямоугольные их кромки, то контроль этих показателей сводится к выборочному.
Более строгому визуальному контролю необходимо подвергать внешний вид каждого листа, особенно его лицевой поверхности, фиксируя все царапины, вмятины, загрязнения, тусклости, вздутия и расслоения листа. Визуально допускается вести контроль только неподвижных листов бумопластика, так как движущаяся поверхность быстро утомляет зрение контролера. Листы ДБСП, прошедшие контроль, складывают декоративными сторонами друг к другу с обязательной прокладкой между ними защитного листа достаточно плотной, но тонкой бумаги (не менее 40 г/м²).
Листы пластика толщиной до 2 мм упаковывают в деревянные решетчатые ящики. Листы толще 2 мм обертывают крафт-бумагой, обкладывают с обеих сторон четырьмя парами реек размером 20Х50 мм, длиной на 20 мм больше ширины листа пакуемого пластика и стягивают стальной упаковочной лентой. Рейки нужно изготовлять из воздушно-сухой древесины во избежание деформации при усушке. Вес каждого места упакованного ДБСП не должен превышать 80 кг.
Хранят листы бумопластика только в горизонтальном положении, в сухом складском помещении.|
Область применения бумажнослоистого пластика. Декоративный бумажнослоистый пластик применяют для внутренней отделки зданий и в мебельной промышленности, которая в настоящее время потребляет до 70% всего вырабатываемого нашей промышленностью бумопластика. На нужды строительства расходуется примерно 20%, а на отделку вагонов, самолетов и теплоходов — около 10% бумопластика.
Бумажнослоистый пластик применяют в элементах строительных конструкций (дверей и других столярных изделий, встроенной мебели), а также и для сплошной облицовки стен, перегородок и потолков. Благодаря высокой прочности и стойкости бумопластиков против любых агрессивных воздействий, возникающих в условиях эксплуатации, их особенно целесообразно применять для отделки помещений зданий с большой интенсивностью эксплуатации — вестибюлей, коридоров, аудиторий, актовых залов, а также для отделки ванных, туалетных и душевых помещений, бассейнов, лабораторий различного профиля, кухонь, медицинских учреждений.
Прикреплять листы бумопластика к отделываемым поверхностям можно рейками, шурупами, гвоздями и приклеивающими мастиками. Не рекомендуется крепить листы бумопластика к оштукатуренным или бетонным поверхностям стен, поскольку они обычно имеют недостаточно ровную поверхность — из-за жесткости бумопластика он неплотно прилегает к таким стенам. Кроме того, оштукатуренные поверхности могут иметь повышенную влажность, что может изменить влажностный режим тыльной стороны пластика и покоробить его. В таких случаях следует накладывать на отделываемую поверхность два выравнивающих слоя из тощего известкового раствора и только после тщательной просушки их закреплять пластик приклеивающим составом. При креплении следует с усилием прижимать лист ДБСП к стене обрезиненным валиком. Кроме того, можно прикреплять листы бумопластика деревянными и другими раскладками по их краям.|
Разработан новый метод крепления ДБСП облицовкой без применения каких-либо клеящих мастик и раскладок, дающий очень своеобразную отделку помещения, как бы полуколоннами; для этой цели применяют пластик толщиной 1,6 мм, верхний слой которого имитирует древесину. К стене крепят специальные отделочные трехслойные панели со скошенными краями на расстоянии 35 см друг от друга. Эти панели изготовляют из древесностружечных плит, облицованных ДБСП. Между ними вставляют лист бумопластика шириной 43 см, находящийся в напряженном состоянии, что предохраняет его от деформации под влиянием температурно-влажностных воздействий.
В строительстве ДБСП применяют чаще всего в виде специальных отделочных стеновых панелей. Такая панель состоит из древесностружечной плиты толщиной 9,5 мм, на лицевую поверхность которой наклеен бумопластик. Толщина последнего, определяемая величиной эксплуатационных нагрузок, находится в пределах 0,8, 1,3 и 1,6 мм. На тыльную сторону древесностружечной плиты наклеен компенсирующий пластик, толщина которого составляет обычно 50—80% толщины лицевого слоя бумопластика. Назначение этого слоя — противостоять деформирующим усилиям, возникающим при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации.
Облицовочные панели следует делать по возможности узкими, так как сдвигающие усилия при короблении и самокороблении в основном проявляются поперек листа, поскольку усадка бумопластика в поперечном направлении в 2 раза больше, чем в продольном. |Оптимальной шириной панели следует считать 40 см. Если требуются панели большей ширины, следует соответственно изменять толщину древесностружечной плиты в пределах 9,5—13—19 мм.
Крепят отделочные панели непосредственно к вертикальным поверхностям стен, используя специальные пробки (при сборном бетоне). Лучшие результаты крепления дает применение каркаса из деревянных брусков 10Х5 см, расположенных как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. В местах стыков панелей, находящихся вне стоек каркаса, следует устанавливать дополнительные деревянные рейки для крепления стыков. Панели прикрепляют к каркасу гвоздями, шурупами или специальными раскладками.
Поверхности, облицованные декоративным бумажнослоистым пластиком, очень прочны, причем жирные и чернильные пятна легко удаляются теплой водой с мылом. Пятна более устойчивые следует смывать спиртовым раствором или удалять карандашной резинкой. Мелкие царапины и вмятины удаляют полировкой поверхности суконной, а затем фланелевой тканью с применением полировальной пасты.
16854 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
