Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров
Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров изготовляют в основном двумя методами:
беспрессовым — вспениванием размягченной полимерной композиции на основе новолачного фенолоформальдегидного полимера газами, выделяющимися при разложении газообразователей, с последующим отверждением во вспененном состоянии при помощи нагревания в присутствии отвердителей;
заливочным — в этом случае жидкая полимерная композиция на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров вспенивается газами, выделяющимися при взаимодействии компонентов, или парами легкокипящих жидкостей с последующим отверждением при помощи отвердителей во вспененном состоянии.
Наиболее распространен в строительстве заливочный метод. Для получения пенопластов этим методом используют жидкие резольные фенолоформальдегидные форполимеры марок ФРВ-1, ФРВ-2, ФРВ-1А и «Резецел», представляющие собой полидисперсную смесь продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии едкого натра. В форполимер ФРВ-1А вводят алюминиевую пудру. В качестве вспенивающего агента и газообразователя применяют продукты марок ВАГ.
Продукт ВАГ-1 представляет собой гомогенную смесь соляной и ортофосфорной кислот с мочевиной, взятых в весовом соотношении соответственно 2:1:1; продукт ВАГ-2 — диэтиленгликолевый раствор смеси сульфофенола и ортофосфорной кислоты; ВАГ-3 — продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой.|
Технология получения. В процессе получения пенопластов ФРП механическим путем смешивают при нормальной температуре форполимер (100 вес. ч.) и вспенивающий агент (15—25 вес. ч.) и заливают полученную композицию в полость формы или конструкции.
Вспенивание композиции происходит под действием экзотермического тепла реакции окончательной поликонденсации фенолоформальдегидного полимера с кислотным катализатором. При использовании форполимера ФРВ-1А, содержащего алюминиевую пудру, композиция вспенивается водородом, выделяющимся при реакции кислого катализатора с алюминиевой пудрой.
При использовании форполимеров ФРП-1 и ФРП-2, не содержащих алюминиевой пудры, за счет экзотермического тепла от реакции поликонденсации испаряется содержащееся в полимере легкокипящее вещество, например четыреххлористый углерод или фреон 113 (3—8 вес. ч), пары которых и вспенивают композицию. Таким образом, вспенивание и отверждение композиции происходит непосредственно в изделии без подвода тепла извне.
Технологический процесс получения и заливки пенопласта может быть периодическим и непрерывным. При изготовлении пенопластов марок ФРП по периодическому процессу применяют обычные смешивающие устройства (мешалки лопастные, якорные и т. п.) с 800—1400 об/мин.
Продолжительность смешивания компонентов составляет 20—40% от времени живучести данной партии форполимера в зависимости от интенсивности смешивания.|
Для непрерывной заливки смеси применяют машину типа УЗФП, которая состоит из следующих основных частей: двух емкостей (для форполимера и продукта ВАГ), двух насосов и смесительной головки. Последнюю соединяют с машиной при помощи двух шлангов, по которым подаются форполимер и ВАГ в необходимом соотношении. Производительность машины — 6 м³/ч. Машину обслуживают аппаратчик и слесарь средней квалификации.
Свойства и область применения. Пенопласта марки ФРП представляют собой жесткие газонаполненные материалы розового цвета. Основные показатели пенопласта марки ФРП-1, полученного вспениванием газами, и марки ФРП-2, полученного вспениванием в результате испарения легкокипящих жидкостей, приведены в табл. 28.
Таблица 28. Основные показатели пенопластов ФРП-1 и ФРП-2
В процессе вспенивания пенопласт ФРП достаточно хорошо приклеивается к стеклопластику, древесностружечным плитам и несколько хуже к асбестоцементу.
Пенопласты марок ФРП применяют для теплоизоляции трубопроводов, работающих длительное время в диапазоне температур от —50 до +100°, для заполнения различных конструкций, в качестве звукоизоляционного материала и т. д.
6267 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
