Фторполимеры
Фторполимеры — полимеризационные полимеры на основе тетрафторэтилена и его сополимеров с диеновыми соединениями различного строения; наиболее известны под названием «фторопласты».
Производятся методами суспензионной или эмульсионной полимеризации на перекисных инициаторах или с использованием радиационного облучения.
При суспензионной полимеризации тетрафторэтилена полимер (фторопласт-4) получается в виде порошка с размером частиц 50-500 мкм, при эмульсионной — 0,25 мкм.
Сополимер с этиленом (фторопласт-40) производят эмульсионной полимеризацией на различных каталитических системах; полимер получается в виде порошка. Кроме порошков, фторопласт-4 и фторопласт-40 выпускаются в виде водных и неводных дисперсий, предназначенных для пропитки, нанесения покрытий, получения пленок и волокон.
Фторопласты Ф-4 и Ф-40 отличаются чрезвычайно высокими стойкостью и диэлектрическими характеристиками, широким диапазоном эксплуатации (от -260 до 350 °С для Ф-4, от -100 до 280 °С для Ф-40), очень низкими значениями коэффициента трения. Недостатки Ф-4: склонность к ползучести под нагрузкой (крип) и низкая радиационная стойкость.
Марочный ассортимент Ф-4 содержит большое количество марок, предназначенных для переработки в изделия различного назначения: для получения труб, пленок, паст и слоистых пластиков, покрытий из дисперсий. Существует ряд наполненных материалов на основе Ф-4, содержащих графит, кокс, двусернистый молибден, металлические порошки, стеклянное волокно и другие наполнители.
Из-за особенностей структуры для переработки Ф-4 разработан ряд специальных методов, основанных на спекании (свободно или под давлением) спрессованной заготовки при повышенных температурах. Наряду с этим также используются прессование, штранг-прессование,экструзия. Ассортимент Ф-40 состоит из ряда марок, предназначенных для переработки различными методами — прессованием, пресс-литьем, экструзии, литьем под давлением и др. В зависимости от выбранного способа они выпускаются в форме порошка, гранул и дисперсий.
Фторопласт-40 характеризуется высокой вязкостью расплава, но переработка его осуществляется при температурах, близких к температуре деструкции (350 °С), что требует особых мер предосторожности из-за опасности выделения токсичных продуктов. При этом формующее оборудование должно быть изготовлено из коррозион-ностойких легированных сплавов или иметь качественное хромовое покрытие. Благодаря своим исключительным свойствам фторопласты используются в самых различных отраслях хозяйства. Ф-4 находит применение в электротехнической промышленности (изоляция кабелей, проводов), для изготовления фольгиро-ванных диэлектриков, в машиностроении (антифрикционные материалы, уплотнения, поршневые кольца), в химической промышленности (для изготовления химаппара-туры), а также в медицинской технике (эндопротезы клапанов сердца, сосудов) и в качестве антиадгезионных и антипригарных покрытий.
Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004
2116 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
