Эпулак ТУ 84-07509103.488-2006 — Теплостойкая антикоррозионная эпокси-уретановая композиция

Теплостойкая эпокси-уретановая композиция «Эпулак» применяется для антикоррозионной защиты промышленного оборудования, работающего в условиях воздействия влаги и агрессивных сред. Материал предназначен для эксплуатации при температурах до 120°C и используется на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности, в системах водоподготовки, агропромышленном комплексе и ЖКХ. Покрытие формируется на основе двухкомпонентного состава, включающего эпоксиуретановый лак и аминный отвердитель.

Готовое покрытие отличается высокой адгезией к черным металлам, устойчивостью к воздействию растворов кислот, щелочей и солей, а также низким водопоглощением. Материал наносится на предварительно очищенную поверхность с применением грунтовочного слоя и последующим формированием многослойного защитного покрытия. Композиция обеспечивает надежную антикоррозионную защиту оборудования при эксплуатации в температурном диапазоне от −40 до 120°C.

Теплостойкая антикоррозионная композиция «Эпулак»

Эпокси-уретановая композиция «Эпулак» предназначена для антикоррозионной защиты промышленного оборудования, эксплуатируемого при повышенных температурах. Материал применяется для защиты металлических поверхностей в условиях воздействия влаги и агрессивных сред. Производится по техническим условиям ТУ 84-07509103.488-2006.

Назначение

Композиция используется для антикоррозионной защиты оборудования, работающего при температуре до 120°C.

Область применения

  • химическая промышленность;
  • нефтеперерабатывающие предприятия;
  • системы водоподготовки;
  • агропромышленный комплекс;
  • предприятия жилищно-коммунального хозяйства.

Состав материала

Композиция поставляется в виде двух компонентов:

  • Компонент А — эпоксиуретановый лак, представляющий собой раствор эпоксидной модифицированной смолы ЭД-20УР в этилацетате.
  • Компонент Б — отвердитель аминного типа.

Характеристики лака

  • Условная вязкость по ВЗ-4 — не более 100 с.
  • Содержание сухого остатка — 65–75%.
  • Время высыхания до степени 3 при температуре (20±5)°C — не более 6 часов.

Основные свойства покрытия

Показатель Значение
Адгезия к черному металлу 1 балл
Твёрдость по маятниковому прибору 0,6 отн. ед.
Водопоглощение при 20°C 0,23%
Водопоглощение при 100°C 1,25%
Стойкость к 50% раствору серной кислоты стойко до 80°C
Стойкость к 10% раствору NaCl стойко до 80°C
Стойкость к 10% раствору KCl стойко до 80°C
Стойкость к 50% раствору NaOH стойко до 80°C
Стойкость к 40% раствору C2H5OH стойко до 80°C
Температурный диапазон эксплуатации от −40 до 120°C

Подготовка поверхности

Перед нанесением защитного покрытия поверхность подвергается струйно-абразивной очистке до степени Sa2 ½ согласно ISO 8501/1 или ГОСТ 9.402-80. Поверхность должна быть очищена от окалины и продуктов коррозии и обезжирена.

Нанесение грунтовочного слоя

Грунтовочный состав готовят смешиванием компонента А с компонентом Б в соотношении, указанном в паспорте на материал. Полученную смесь разбавляют растворителем (этилацетат, Р-4, Р-5, Р-648) в соотношении 100:16 по массе.

Грунтовка наносится в один слой. Расход составляет 0,12–0,15 кг/м².

Нанесение основного покрытия

Основное покрытие готовят смешиванием компонента А с компонентом Б в соотношении, указанном в паспорте. Состав наносят на предварительно загрунтованную поверхность.

  • Количество слоёв — 4–5.
  • Расход на один слой — до 0,15 кг/м².
  • Каждый следующий слой наносится после отверждения предыдущего до лёгкого отлипа.
  • Температура отверждения состава — не ниже 10°C.

Перед вводом оборудования в эксплуатацию готовое покрытие выдерживают не менее 7 суток.

Тара и упаковка

  • Компонент А — металлические барабаны объёмом 50 л или бочки 200 л.
  • Компонент Б — барабаны объёмом 5, 10 или 50 л.
  • По согласованию возможна фасовка в другую удобную для потребителя тару.