Компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 ТУ РБ 100009933.004-2001 заливочные теплопроводящие электроизоляционные

Компаунды НОМАКОН™ КПТД-1

Керамико-полимерные теплопроводящие диэлектрические материалы НОМАКОН™ КПТД-1 представляют собой 100% силиконовые эластомеры, предназначенные для герметизации от внешней среды, электрической изоляции и отвода тепла от электронных схем и микросборок в изделиях тепло-, электро- и радиоэлектронной техники. Материалы рассчитаны на работу в интервале температур от минус 60 °С до плюс 250 °С.

Заливочные и обволакивающие компаунды КПТД-1 полимеризуются при комнатной температуре в твердый резиноподобный материал с высокими диэлектрическими свойствами. После отверждения материал устойчив к воздействию вибрационных и ударных нагрузок, ультрафиолетового излучения, кислорода воздуха, паров воды и большинства химических соединений.

Ключевые свойства и преимущества

• Подходят для полной или частичной заливки изделий, а также для нанесения на поверхность.

• Толщина слоя компаунда не ограничена, линейная усадка составляет не более 0,1–1,5% в зависимости от марки.

• Время жизнеспособности при комнатной температуре составляет 10–40 минут.

• Полная полимеризация занимает не более 24 часов при 23 °С и не более 2 часов при 70 °С.

• Материалы не выделяют вредных веществ в процессе полимеризации и последующей эксплуатации.

• Не вызывают коррозии металлов и сплавов, обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике.

• Компаунды тяжелого наполнения могут применяться как клеящие составы при предварительном нанесении праймера.

• Обеспечивают эффективный теплоотвод и электрическую изоляцию за счет теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей, комформности к контактным поверхностям и выраженной термической релаксации.

Исполнения и классификация

Компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 выпускаются с различной теплопроводностью и различной заливочной вязкостью. Динамическая вязкость по Брукфильду при температуре +23 °С составляет от 0,80 до 18,0 Па·с в зависимости от марки, что является одной из определяющих характеристик при выборе материала и технологии его применения.

Классификация компаундов основана на составе теплопроводящего керамического наполнителя, исполнении по технологии легкого или тяжелого наполнения, нормируемой теплопроводности и нормируемой заливочной вязкости.

• Серия КПТД-1/1 — на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000 °С.

• Серия КПТД-1/2 — на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 °С.

• Серия КПТД-1/3 — на основе микропорошков нитридной керамики.

Компаунды легкого наполнения (Л) отличаются улучшенными вязкотекучими и адгезионными свойствами, а также пониженной плотностью и твердостью. Компаунды тяжелого наполнения (Т) имеют повышенную теплопроводность и более высокое удельное электрическое сопротивление.

Технические характеристики НОМАКОН™ КПТД-1/1

Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем. Время жизнеспособности определяется вводом катализатора-отвердителя в пределах 2–6 масс. ч. на 100 масс. ч. компонента А.

Технические характеристики НОМАКОН™ КПТД-1/2 и КПТД-1/3

Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем. Для этих серий количество катализатора-отвердителя составляет 2–4 масс. ч. на 100 масс. ч. компонента А.

Теплопроводящие свойства

Для оценки теплопроводящих свойств компаундов КПТД-1 применяется математическая модель расчета термического сопротивления. Суммарное удельное термическое сопротивление теплопередаче включает сопротивление на границе «теплоотдающая поверхность – компаунд», сопротивление слоя компаунда, зависящее от толщины и теплопроводности, а также сопротивление на границе «компаунд – теплопринимающая поверхность».

При заливке и полимеризации между контактными поверхностями материал повторяет контур поверхности даже на микроуровне, что способствует снижению суммарного контактного термического сопротивления. Значение теплопроводности для конкретной марки принимается из таблицы технических характеристик или из удостоверения о качестве, прилагаемого к поставке.

Комплект поставки и эксплуатационные показатели

В комплект поставки входят заливочная паста (компонент А), катализатор-отвердитель (компонент Б) и инструкция по применению. По согласованию с потребителем поставляется подслой-праймер (компонент В).

Компаунды КПТД-1 имеют ресурс работы при температуре +200 °С не менее 2500 часов, при температуре +250 °С — не менее 1500 часов. Вид климатического исполнения материалов в состоянии полимеризации — В1.1 по ГОСТ 15150. Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 составляет не менее 10 лет.

Обозначение при заказе

Компаунд заливочный теплопроводящий электроизоляционный НОМАКОН™ КПТД-1/1Т-8,50 ТУ РБ 100009933.004-2001

Где КПТД-1/1Т — марка материала; «-1» — материал первого вида (заливочный компаунд); «/1» — серия по составу керамического наполнителя; «Т» — тяжелое исполнение по наполнению; «8,50» — динамическая вязкость по Брукфильду при заливке, Па·с.

Указания по применению

1. Компоненты А и Б смешивают непосредственно перед применением в соотношении на 100 масс. ч. компонента А — 2,0–6,0 масс. ч. компонента Б. Снижение доли компонента Б в указанных пределах увеличивает время жизнеспособности. При хранении более 90 дней возможно изменение времени жизнеспособности, поэтому требуется предварительная проверка.

2. Перед применением компонент А необходимо тщательно перемешать в таре изготовителя. Наличие осадка и пигментных пятен при хранении не является браковочным признаком. Допускается смешение компонента А с растворителем бензином типа БР-2 или нефрасом С2-80/120 в количестве не более 3 весовых частей растворителя на 100 весовых частей компонента А для достижения требуемой вязкости.

3. Смешение компонентов А и Б проводят тщательно в течение не менее 1–2 минут. Технология применения должна исключать попадание пузырьков воздуха, пыли и посторонних включений.

4. Поверхности перед нанесением очищают от загрязнений и обезжиривают. Для удаления влаги, следов масел, жировых пятен и других загрязнений применяют бензин БР-2, нефрас С2-80/120 или изопропиловый спирт. После обработки растворителем поверхности вытирают насухо и проводят повторное обезжиривание.

5. Компаунд наносится шпателем, шприцем, насосом под давлением или другими заливочными приспособлениями.

6. Для достижения заданной прочности связи с металлическими поверхностями подготовка должна проводиться в соответствии с ГОСТ 21981. Для прочих полимерных или керамических изделий адгезионные свойства согласуются с потребителем либо определяются самостоятельно.

7. Прочность связи может быть увеличена нанесением на подготовленную поверхность подслоя-праймера. Адгезионные свойства компаундов полностью проявляются в течение 2–14 суток после полимеризации.

8. Полимеризация до потери жизнеспособности должна производиться преимущественно при комнатной температуре, полная полимеризация — при температурах от плюс 15 °С до плюс 70 °С.

9. Материал применяется для частичной или полной заливки изделий, а также для нанесения на поверхность в виде теплопроводящего, электроизоляционного, герметизирующего слоя. Как правило, толщина слоя составляет 0,3–2,0 мм, а линейная усадка не превышает 0,1–1,5%.

10. За счет остаточной эластичности и минимальной усадки компаунды не создают после полимеризации остаточных напряжений, способных вызвать механические повреждения электронных компонентов. Полная заливка изделий в корпуса обеспечивает надежную герметизацию, дополнительную электроизоляцию, стойкость к вибрационным и ударным нагрузкам и эффективный теплоотвод.

11. Применение компаундов не исключает возможности ремонта залитых изделий. Благодаря эластичности и сравнительно невысокой механической прочности слой материала может быть вскрыт пластмассовой отверткой, шпателем или ножом, после чего восстановленные участки вновь заливаются компаундом, желательно той же марки.

Меры предосторожности

1. Компаунды пожаро- и взрывобезопасны, водостойки. По степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

2. При попадании компаунда или его компонентов в глаза следует промыть их большим количеством воды. С кожи материал смывают растворителем бензином или изопропиловым спиртом с последующей промывкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости или растрескиванию кожи.

Гарантии изготовителя

1. Изготовитель гарантирует соответствие компаундов КПТД-1 требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

2. Срок хранения компонентов А, Б и В в закрытой таре изготовителя составляет 3 месяца с даты изготовления.

3. После истечения срока хранения компаунды испытывают перед каждым применением на соответствие требованиям технических условий. При подтверждении соответствия материалы могут использоваться по прямому назначению.

4. Претензии по качеству принимаются при возврате продукции в таре предприятия-изготовителя с предоставлением копий сопроводительных документов.