Ванна стабилизации
Ванна стабилизации - это охлаждающая ванна с набором калибрующих пластин. Ванна стабилизации используется при производстве полых, камерных и сплошных профилей. При повышенной толщине стенок профиля или высокой скорости экструзии применяют блок «сухих» длинномерных калибраторов и дополнительно устанавливают охлаждающую ванну с набором калибрующих пластин («ванна стабилизации») При использовании ванна стабилизации расстояние между пластинами определяется положением пазов в стенках ванны. Такие ванны появились сравнительно недавно, их конструкция запатентована . Их основное назначение — последующее охлаждение профиля после калибрования в блоке «сухих» калибраторов и стабилизация формы изделия при высокой скорости отвода. Их еще называют ваннами стабилизации. Установка калибрующих пластин производится в пазы в [...]
Ванна охлаждающая
Ванна охлаждающая - это рабочий элемент (часть, деталь) линии для облицовки кабеля. Перед охлаждением облицованной проволоки происходит наложение изоляции экструзией (облицовка) осуществляется в угловой головке, при этом подлежащий облицовке провод протягивается через ее центр. После этого облицованная проволока проходит через охлаждающую ванну. При высоких производственных скоростях охлаждающие ванны могут быть очень длинными. Также существует возможность многократной протяжки проволоки сквозь одну охлаждающую ванну — с этой целью используются направляющие (отводные) валки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Вальцы
Вальцы - рабочие органы дробильных, штамповальных экструзионных и др. машин в виде гладких или рифлёных валков, цилиндров или конусов (вращающихся, как правило, в разных направлениях), обрабатывающих материал при прохождении его между ними. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Вальцевание полимеров
Вальцевание полимеров - метод переработки пластмасс при помощи специального вида оборудования - вальцев. Подходит как для смешения пластиковой композиции, например ввода в полимер, добавок, аддитивов и проч., так и для получения листовых пластиков и пленок на заключительном этапе производства.
Валок распределительный
Валок распределительный - это деталь блочной вспенивающей установки, основанной на системе Хайнеке. Распределительный валок отвечает за равномерное распределение на ленте реакционно способной смеси. По распределительному валку проходит верхняя лента каширования. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Валок направляющий
Валок направляющий - явялется деталью экструзионной линии по производству рукавной пленки, который отвечает за правильное движение пленки по экструдеру. После тянущих валков пленка по направляющим валкам вновь подается вниз и наматывается либо в виде сложенного бесшовного рукава, либо в виде плоской пленки с боковым разрезом. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Вагонка
Вагонка (eng. Sidings) пластиковая (виниловая вагонка, сайдинг) - это строительный пластиковый профиль, предназначенный для облицовки стен, потолков, имеющий специальные пазы для стыковки панелей друг с другом и имеющий скрытое крепление. Пластиковые панели (вагонка) - это современный практичный и недорогой строительный материал, используемый при отделке стен и потолков как внутри, так и снаружи жилых, офисных и вспомогательных помещений. Пластиковые панели хороши при отделке помещений с повышенной влажностью: кухонь, ванных комнат и т.п. Наборные панели для вагонки (так же называется "сайдинг" (пластиковая вагонка, виниловая вагонка, вагонка ПВХ и т.д.)) изготовляются из металла (металлический сайдинг или стальная вагонка) или винилополимерных материалов (виниловый сайдинг [...]
Валки
Валки — главный рабочий элемент каландра, то есть машины, состоящей из массивного корпуса, в котором вращаются валки. Валки приводятся в движение индивидуальным приводом или групповым, если они получают вращение от одного, общего, электродвигателя. Вращение передается на валки через универсальный редуктор и шарнирные муфты, допускающие смещение валков (регулировка зазоров, перекос). Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004
Вал-ступица
Вал-ступица - механическое соединение полимеров.Выполняется с использованием призматических шпонок или упругих шайб, изготовленных из металлических материалов. При этом необходимо следить за тем, чтобы удельное давление на боковых сторонах пружин не было слишком высоким.
Вакуумформование
Вакуумформование - метод формования изделий из листовых и пленочных материалов с использованием перепада давления воздуха с различных сторон заготовки. Заготовка за счет воздуха или вакуума вдавливается или всасывается в полость раздувной формы В отличие от штамповки и холодного формования в этом случае заготовку из перерабатываемого материала нагревают до температуры, соответствующей переходу в высокоэластическое состояние (для аморфных полимеров) или до температуры приближенной к плавлению кристаллической фазы (для кристаллизующихся полимеров). Под влиянием создаваемого перепада давления воздуха в заготовке развиваются высокоэластические (обратимые) деформации, которые приобретают стабильный характер в результате быстрого охлаждения соприкасающегося с холодной формой материала. В зависимости от характера взаимодействия формуемого материала [...]
Вакуоль
Вакуоль - тепловая пустота, которая образуется при производстве изделий литьевым формованием. Острые углы изделия охлаждаются неравномерно. Внутри угла образуется тепловая пустота, что объясняется тем, что поверхность контакта формы в соотношении с объемом изделия там очень мала. За счет тепловой пустоты усадка материала на этом участке может быть более продолжительной. Такие напряжения приводят к перекосу изделия и образованию вакуолей. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Горючесть полимерного материала
Горючесть полимерного материала–способностью полимерного материала загораться, поддерживать и распространять процесс горения. Горючесть – это комплексная характеристика материала или конструкции. Она включает следующие величины: 1) температуру воспламенения или самовоспламенения; 2) скорости выгорания и распространения пламени по поверхности; 3) предельные параметры, характеризующие условия, при которых возможен самоподдерживающийся процесс горения, например состав атмосферы (кислородный индекс) или температура (температурный индекс). В настоящее время горючесть, главным образом, определяется по методу, предложенному английским ученым Мартином. Образец в форме длинных брусков или цилиндров диаметром около 10 мм помещают в вертикальную трубу, в которую снизу подают кислород и азот в различном соотношении. Образец поджигают сверху специальной газовой горелкой, [...]
Горение полимеров
Горение полимеров–физико-химический процесс, включающий в себя как химические реакции деструкции, сшивания и карбонизации полимера в конденсированной фазе (а также химические реакции превращения и окисления газовых продуктов), так и физические процессы интенсивных тепло- и массопередачи. Реакции в конденсированной фазе приводят к двум основным типам продуктов: 1) газообразным веществам (горючим и негорючим) и 2) твердым продуктам (углеродсодержащим и минеральным). При протекании реакции в газовой фазе в предпламенной области образуются топливо для пламени, сажа и прочие вещества. Процессы горения полимеров делятся на обычное газовое и гетерогенное горение, или тление. В первом случае большая часть тепла, ответственного за поддержание самостоятельного химического превращения, выделяется в [...]
Герметизация
Герметизация – метод использования полимерных материалов, при котором какой-либо элемент плотно вставляют в оболочку, а компаундом покрывают только его поверхность. После отверждения компаунда элемент надежно защищается от внешних воздействий.
Гели
Гели– круглые и овальные включения полиэтилена на пленке, имеющие сплавленные грани.
Газопламенное напыление
Газопламенное напыление служит для нанесения покрытий на металлические изделия, ввод которых в резервуар с полимером затруднен. Данная технология не получила большого распространения. Полимерный порошок сжатым воздухом передается в пистолет-распылитель, откуда вместе с газовым пламенем выбрасывается на металлическую поверхность. Температура газового пламени превышает 1000 °С, а это значит, что порошок полимера может находиться внутри пламени в течение всего нескольких секунд. Поверхность изделия следует предварительно нагревать. Для листов толщиной менее 6 мм предварительный нагрев осуществляется тем же пистолетом, причем подача порошка в этот момент прерывается. Для листов большей толщины используются сварочные горелки с более высокими температурами пламени. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. [...]
Гуттаперча
Гуттаперча - продукт коагуляции млечного сока (латекса) тропич. деревьев из родов палаквиум, пайена, бассиа и семейства сапотовых.Применяется для электроизоляции подводных кабелей, гуммирования хим. аппаратуры, в произ-ве обувных клеев и др. Вытесняется синтетич. полимерами.
Гука закон
Гука закон - основной закон, выражающий связь между напряжённым состоянием и деформацией упругого тела. Установлен англ. физиком Р. Гуком в 1660 для простейшего случая растяжения или сжатия стержня в форме: абсолютное удлинение (укорочение) Dl цилиндрического стержня прямо пропорционально растягивающей (сжимающей) силе N, т. е. Dl = kN, где k = l/ES /l - длина стержня, S - площадь его поперечного сечения, Е - модуль продольной упругости, являющийся механической характеристикой (константой) материала.Гука закон (далее г.з.) удобно представлять также в форме s= Еe, где s= N/S - нормальное напряжение в поперечном сечении, e = Dl/l - относительное удлинение (укорочение) стержня. Обобщённый Г. [...]
Гудрон
Гудрон - остаток, образующийся в результате отгонки из нефти при атм. давлении и под вакуумом фракций, выкипающих до 450-600 °С,используют для произ-ва дорожных, кровельных и строит. битумов, малозольного кокса, смазочных масел, горючих газов и моторных топлив
Гуанамино-формальдегитные смолы
Гуанамино-формальдегитные смолы - олигомерные продукты поликонденсации гуанаминов с формальдегидом,используют как связующие аминопластов, компоненты пропиточных составов в произ-ве декоративных слоистых пластиков (напр., декоративных бумажно-слоистых композитов), а также в составе текста льно-вспомогат. в-в с целью придания тканям несминаемости и гидрофобности.
Грунтовки
Грунтовки - материалы, образующие ниж. слои лакокрасочного покрытия и обеспечивающие прочное сцепление его верхних слоев с окрашиваемой поверхностью.Служат, кроме того, для защиты металлов от коррозии, заполнения пор на пов-сти древесины, "выявления" ее текстуры и др. Основа Г.-синтетич. и прир. пленкообразователи (алкидные, полиэфирные, эпоксидные смолы, поливинилацетали, эфиры целлюлозы, растит. масла), часто используемые в виде р-ров (лаков) или дисперсий. Многие Г. содержат пигменты, а иногда и наполнители; такие Г. готовят теми же методами, что и краски. В состав грунтовок по металлам входят антикоррозионные пигменты. По механизму защитного действия эти Г. подразделяют на изолирующие, пассивирующие, фосфатирующие, протекторные и преобразующие.
Графитопласты
Графитопласты - композиц. материалы на основе углеграфитовых наполнителей и полимерных связующих.Наполнителями служат графиты (природный, тигельный, коллоидный) в кол-ве 5-15% по массе, обычно в сочетании (20-80%) с искусственными углеродными или графитированными материалами (измельченными отходами электродного произ-ва), коксом, термоантрацитом, стеклянными или углеродными волокнами, металлич. порошками. Применяют Г. для изготовления узлов трения с.-х. техники, компрессоров без смазки, насосов, сепараторов водоэмульсионных сред, скользящих электроконтактов, химически стойких узлов оборудования, в т.ч. теплообменников для агрессивных сред (за исключением окислительных). После дополнит. обработки изделий из Г. (трубы, фланцы и др.) их используют для изготовления высокотемпературной теплообменной коррозионностойкой хим. аппаратуры. Г. используют также для получения высокочистых порошков карбидов [...]
Гранулятор
Гранулятор - это установка экструдера, используемая при переработке каучуков, которая продавливает смешиваемый материал сквозь решетку, а выходящие из нее жгуты непрерывно срезаются (гранулируются), получаются гранулы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Гранулят
Гранулят - это продукт грануляции, получаемый в процессе измельчения полименрого сырья, путем уменьшения частиц твердых тел. Гранулят представляет собой зерна различной велечины. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Гранулирование
Гранулирование - это процесс, происходящий на стадии приготовления и подготовки сырья состоящий из измельчения полимерного сырья. Получение гранулята возможно двумя различными методами — горячей резкой и холодным гранулированием. При использовании метода горячей резки пластицированная полимерная масса, выходящая из расположенной перед пластикатором многоканальной головки, отсекается (отрезается) вращающимся перед головкой ротационным ножом и отбрасывается (центрифугируется) за счет центробежной силы. Решетка головки и нож размещены в закрытом корпусе, куда для охлаждения гранулята вдувается холодный воздух, иногда для тех же целей создается кольцо из водяного тумана. Для сильно прилипающих в расплавленном виде термопластов (ПЭВД) горячая резка может быть проведена под водой. После завершения этого [...]