Свариваемость полимера — это критерий возможности его пластикации, поскольку сварка осуществляется в тот момент, когда поверхности стыкуемых деталей находятся в расплавленном состоянии.

Поэтому из-за значительной молекулярной массы и особенностей структуры такие полимеры, как, например, политетрафторэтилен (ПТФЭ), литой ПММА, ПЭ, обладающий очень высокой молекулярной массой, пластицируются с большим трудом, что технически исключает или существенно затрудняет их сваривание.

Из условия, что поверхности соединяемых деталей должны находиться преимущественно в состоянии расплава, вытекает еще одно ограничение — между собой могут быть сварены только те полимеры, которые переводятся в расплавленное состояние в одинаковых условиях. Такому условию, за небольшим исключением, соответствуют только одинаковые термопласты или же (в случае ПЭ) только те его типы, которые обладают одинаковым индексом расплава (показатель текучести расплава).

Из этих предварительных замечаний можно сделать важные выводы:

Для сварки полимеров поверхности стыкуемых деталей должны быть приведены в пластическое состояние. Для этого используется тепловая энергия.

Между собой могут быть сварены только одинаковые термопласты.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Связующие материалы (далее С.м.) — это вещества, предназначенные для склеивания зёрен кварцевого песка и других наполнителей стержневой смеси или формовочной смеси и обеспечивающие необходимую прочность литейных стержней или форм.

Затвердевание плёнки С. м., нанесённой на поверхность зёрен наполнителя, происходит при нагреве смеси или воздействии на неё внешних реагентов. С. м. делятся на три класса: неводные органические (льняное масло, олифа), водные органические (синтетические смолы, сульфитная барда, патока) и водные неорганические (жидкое стекло, цемент, формовочные глины). По характеру затвердевания С. м. делятся на необратимо затвердевающие (олифа, этилсиликаты, синтетические смолы), промежуточные (сульфитная барда, декстрин и др.) и обратимо затвердевающие (канифоль, формовочные глины). Необратимо затвердевающие С. м. обеспечивают прочность смесей в сухом состоянии при растяжении (в пересчёте на 1% С. м., введённых в смесь) более 0,5 Мн/м2 (5 кгс/см2), С. м. с промежуточным характером затвердевания — 0,3-0,5 Мн/м2, обратимо затвердевающие — до 0,3 Мн/м2.

Смеситель V-образный — это смеситель для смешения веществ с различным размером зерен, например, гранулята с порошкообразными добавками (смазки, пигменты, порообразователи).

Для этого используют барабанные смесители без перемешивающих устройств. При взаимном обкатывании зерна гранулята получают электростатический заряд, что обеспечивает хорошее сцепление частиц используемых добавок с поверхностью гранулята. Для получения идеальных смесей число оборотов барабанного смесителя должно составлять от 25 до 35 в минуту. К наиболее известным вариантам исполнения таких смесителей относятся V-образный смеситель или смеситель типа «пьяная бочка». В последнее время все большее распространение стали получать установки, которые монтируются непосредственно на загрузочном бункере перерабатывающего оборудования и используются для окрашивания гранулята. Такие установки снабжены объемными дозаторами и быстроходными смесителями.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Станина машины служит для размещения на ней отдельных элементов конструкции литьевой машины и их надежного крепления.

Управление процессом осуществляется с помощью таймеров или электронных датчиков времени. Размещение дополнительных регулирующих устройств помогает контролировать заполнение формы и ее подпитку (например, в зависимости от давления массы в литьевой форме). Для теплорегулирования узла пластикации используются электрические ленточные нагреватели. Температура цилиндра, как правило, контролируется электронными датчиками.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Стабилизация полимеров — способ повышения стойкости полимеров к старению, основанный на применении веществ (стабилизаторов), способных тормозить развитие этого процесса. Выбор таких веществ, которые вводят в полимеры при их синтезе или переработке, определяется механизмом реакций, вызывающих старение. В результате стабилизации скорость старения полимеров уменьшается иногда в 10 и более раз.

Вибрационная сварка (сварка трением) — это процесс расплавления стыкуемых поверхностей, который осуществляется в процессе их трения друг о друга или о специальный элемент.

Находящаяся в зажимном устройстве деталь вращается, в то время как сопряженная деталь удерживается зажимом, на который оказывается давление. Через поворотный упорный центр прилагается усилие. На начальном этапе стыкуемые поверхности притираются до тех пор, пока не будут плотно прилегать друг к другу. В этот момент тепловыделение значительно возрастает, что становится причиной полного оплавления поверхностей. По расплаву материала, выступающему по периметру, можно распознать момент прекращения трения. С зажима снимается давление, обе детали вращаются вместе, и прилагается усилие сваривания. Сварка трением по такому принципу может быть выполнена на любом токарном станке.

Принцип создания теплоты трением дал толчок к развитию технологии — появилась вибрационная сварка трением, кратко называемая вибрационной сваркой. Теплоту можно получить двумя способами:

• Поступательные вибрации: линейная вибрационная сварка, частоты от 100 до 300 Гц;

• вращателыю-колебательная вибрация: угловая вибрационная сварка (орбитальная сварка), частоты от 190 до 230 Гц. Вибрационная сварка приобрела большое значение для серийной сварки изделий. Существуют автоматизированные сварочные машины, в которых все важные сварочные параметры, например, усилие, частота колебаний, амплитуда колебаний и время сварки, могут управляться и регулироваться.

Ряд полимеров обладает ярко выраженной электрической полярностью. Такие полярные полимеры можно заставить вибрировать в переменном электрическом поле, например, в высокочастотном генераторе. Молекулярные колебания становятся причиной возникновения внутреннего трения и выделения тепла. При правильном выборе частоты и амплитуды электрического поля нагрев может быть увеличен до такой степени, что полимер переводится в состояние расплава, — это принцип высокочастотной сварки (ВЧ-сварка).

Ориентировочные значения для оценки свариваемости методом высокочастотной сварки:

• полимеры с tg&,948; до 0,1 — очень хорошо свариваемы;

• полимеры с tg&,948; до 0,01 — свариваемы;

• полимеры с tg&,948; ниже 0,01 — не свариваемы. Отсюда следует, что такие качественные с электрической точки зрения материалы, как ПС, ПЭ и ПП не подлежат сварке данным методом.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Силос — это рабочий элемент (деталь) технологической установки для изготовления гранулята, из которого полимерная масса через дозирующий резервуар попадает в смеситель, и далее в суточные силосы, которые обеспечивают материалом соответствующие машины.

Для подачи материала в дозирующий резервуар, суточные силосы и на технологические машины используется вакуумный метод транспортировки. Для контроля уровня заполнения в силосах и резервуарах монтируются измерительные приборы.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смеситель барабанный — это устройство по приготовлению и подготовке сырья, которое состоит из горизонтального лотка или цилиндра, который является смесительным резервуаром, и перемешивающего инструмента с параллельными осями, вращающегося внутри резервуара со скоростью до 50 мин»1.

Барабанный смеситель используются с перемешивающем устройством. Смесительные фрагменты выполнены в виде лопастей, шнека или лемеха. Как правило, барабан оборудован рубашкой, предназначенной для его термоста-тирования. Подобные машины обычно используются в работе с порошкообразными веществами, в которые могут быть внесены жидкие добавки.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Стеариновая (октадекановая) кислота (далее С.к.) — CH3(CH2)16COOH, одноосновная насыщенная карбоновая кислота алифатического ряда.

Бесцветные кристаллы, tnn 69,6 °С, tkип 376,1 °С; нерастворима в воде, растворима в эфире. С. к. является одной из наиболее распространённых в природе высших жирных кислот; глицериды С. к. — главная составная часть многих жиров и масел, из которых её выделяют гидролизом (обычно в виде стеарина — смеси С. к. и пальмитиновой кислоты). С. к. можно получить дробным осаждением или дистилляцией из стеарина, гидрированием олеиновой кислоты и др. способами. Щелочные соли С. к. являются мылами. Применяют С. к.: очищенную — в органическом синтезе, аналитической химии (для определения Ca, Mg, Li), техническую — как диспергатор ингредиентов и активатор вулканизации в производстве резины. Стеараты натрия, лития, кальция, свинца и др. металлов используют как компоненты пластичных смазок, С. к. и её эфиры — при получении косметических средств.

Стабилизаторы полимеров — вещества, которые вводят в состав пластмасс, резин, лаков, красок, клеев для торможения их старения, происходящего главным образом в результате деструкции. Наиболее важные стабилизаторы полимеров: антиоксиданты, или антиокислители (например, ароматические амины, фенолы) и антиозонанты (например, производные фенилендиамина, воски), предохраняющие полимеры соответственно от действия атмосферного кислорода и озона; светостабилизаторы (например, сажа, производные бензофенона), замедляющие старение полимеров при действии на них ультрафиолетового света; антирады (ароматические углеводороды или амины), защищающие полимеры от разрушения под влиянием высокоэнергетических излучений.