Сварка горячим газом чаще всего выполняется вручную, где в качестве теплоносителя, как правило, выступает воздух, но сварка возможна и с использованием инертных газов, например, азота или углекислого газа.

Газ для сварки нагревается в электрически обогреваемых устройствах для сварки горячим газом и через наконечник подводится к месту сварки. При сварке горячим газом практически всегда используется сварочный пруток из термопласта. Необходимо одновременное и равномерное оплавление как стыкуемых поверхностей основного материала, так и сварочного прутка.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

В гидравлической системе смыкания — смыкание и размыкание литьевой формы осуществляются с помощью внутреннего гидравлического цилиндра (малая площадь поршня).

Удержание литьевой формы в закрытом состоянии выполняется гидравлическим цилиндром с большей площадью поршня. Кроме смыкания литьевой формы, соответствующий узел в литьевой машине должен обеспечивать усилие, которое в процессе впрыска, то есть при заполнении полости литьевой формы, осуществляемым под давлением, удерживало бы ее в закрытом состоянии. Это усилие смыкания должно быть больше чем распорное усилие, возникающее в литьевой форме в результате давления расплава. Если внутреннее давление расплава в литьевой форме больше усилия смыкания, то форма раскрывается и расплав затекает в зазор поверхностей смыкания, образуя облой. Для того чтобы наверняка избежать подобного явления, необходимо ориентировочно рассчитать отношение усилия смыкания литьевой формы к ее распорному усилию. За основу такого расчета следует брать максимальное (паспортное) усилие смыкания литьевой машины.

Усилие смыкания литьевой машины не должно использоваться более чем на 80%. Усилие смыкания всегда должно быть больше, чем распорное усилие литьевой формы.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Смесительные вальцы — это рабочий элемент каландра, в котором после пластикации формовочная полимерная масса но транспортной ленте (в большинстве случаев) передается на смесительные вальцы, которые, кроме как для даль-пейшей гомогенизации, используются еще и и качестве накопителя (буфера), а также для дегазации массы.

Межвалковый зазор вальцев имеет клиновидную форму, в связи с чем загружаемый полимерный расплав перемещается с одного конца валков на другой вдоль по зазору. В конце зазора полоска материала снимается поворотными ножами и непрерывно передается на каландр.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Высокие физико-механические показатели, а также стойкость к воздействию различных агрессивных сред определили широкое использование этих материалов во многих областях промышленности.

Стеклопластики изготавливаются на базе эпоксидных и полиэфирных смол. На базе смол изготавливаются различные компаунды для изготовления изделий с заданными характеристиками для применения в различных средах, учитывающих условия производства.

При изготовлении стеклопластиковых изделий с широким спектром требований (прочности, химстойкости, абразивоустойчивости) возможно применение технологии изготовления изделий типа «сэндвич», когда изделия состоят из нескольких слоев, каждый из которых несет заданные параметры (прочности, химстойкости, абразивоустойчивости).

Спекание – метод изготовления изделий из полимерных термопластичных материалов, при котором в ограничительную оснастку засыпают порошок или гранулы термопласта. Загрузочное отверстие закрывают теплоизолирующей крышкой. Оснастку нагревают выше температуры текучести или температуры плавления полимера и выдерживают до тех пор, пока у ее стенок не расплавится слой полимера нужной толщины. После чего оснастку извлекают из термостата, охлаждают и высыпают нерасплавившиеся гранулы. В дальнейшем производят окончательное оплавление слоя, нагревая материал в оснастке без теплоизолирующей крышки. Методом спекания изготовляют сравнительно тонкостенные крупногабаритные изделия: прогулочные лодки, бидоны для хранения и транспортировки жидкостей.

Сварка горячим газом с вытяжкой выполняется вручную, где в качестве теплоносителя, как правило, выступает воздух, но сварка возможна и с использованием инертных газов, например, азота или углекислого газа.

Особенностью данного вида сварки является то, что он применяется только по отношению к винипласту.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Система смыкания механическая — это система в которой процесс смыкания литьевой формы и удержания ее в таком состоянии осуществляется коленчато-рычажным механизмом, который приводится в действие гидравлически.

Когда рычаг распрямлен, форма сомкнута.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смола — это вещество которое относится к отверждаемым формовочным олигомерам, и котрое делится на ненасыщенные полиэфирные смолы и эпоксидные смолы.

Ненасыщенные полиэфирные смолы относятся к отверждаемым (термореактивным) формовочным олигомерам. Как правило, это растворы ненасыщенных полиэфиров в ненасыщенных или же реакционноспособных растворителях, например, стироле. Ненасыщенные полиэфиры образуются в результате химической реакции из смеси насыщенных и ненасыщенных органических кислот, с одной стороны, и многоатомных спиртов, с другой стороны. Такие реакции получили названия этерификаций.

Эпоксидные смолы также относятся к отверждаемым формовочным массам. Они представляют собой жидкие или твердые вещества, в молекулах которых имеется более одного эпоксидного цикла. Существует множество методов синтеза эпоксидных смол. Один из важнейших основывается на использовании в качестве исходного сырья эпихлоргидрина с реакционноспособным эпоксидным циклом и бисфенола-А с реакционноспособными гидроксильными группами. В процессе поликонденсации из этих мономеров образуются термореактивные эпоксидные смолы. Вязкость эпоксидных смол доходит до 10 000, поэтому до начала формования они зачастую смешиваются с разбавителями. Эпоксидные смолы перерабатываются как в вязко-текучем состоянии, так и в виде препрегов и сыпучих формовочных масс. В том что касается наполнителей, используемых с эпоксидными смолами, и технологий их переработки, то они схожи с теми, что применяются при работе с ненасыщенными полиэфирными смолами.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Стеклянные волокна (далее С.в.) — это стекловолокна, которые изготовляют из расплавленного стекла в виде элементарных волокон диаметром 3-100 мкм и длиной 20 км и более (непрерывное С. в.) или диаметром 0,1-20 мкм и длиной 1-50 см (штапельное С. в.).

По внешнему виду непрерывное С. в. напоминает нити натурального или искусственного шёлка, штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти. Непрерывное С. в. формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200-2000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае С. в. вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стеклоплавильных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят также в стеклоплавильных печах. Штапельное С. в. формуют одностадийным методом путём разделения струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.

Свойства С. в. определяются главным образом их химическим составом и характеризуются редким сочетанием высокой теплостойкости (например, кварцевое, кремнезёмное, каолиновое — выше 1000 °С), высоких диэлектрических свойств (удельное объёмное электрическое сопротивление кварцевого, бесщелочного алюмоборосиликатного, магнийалюмосиликатного С. в. 1014 ом. см и выше), низкой теплопроводности, малого коэффициента термического расширения, высокой химстойкости и механической прочности (3000-5000 Мн/м2, или 300-500 кгс/мм2). С. в. в виде жгутов (ровингов), кручёных нитей, лент, тканей различного плетения, нетканых материалов и др. широко применяют в современной технике в качестве армирующего (упрочняющего) материала для стеклопластиков и др. композиционных материалов, а также для получения фильтровальных материалов и электроизоляционных изделий в электротехнической промышленности.

Склеивание – создание неразъемных соединений элементов конструкции из полимерных материалов при помощи клеев. Прочность клеевого соединения определяется когезионной прочностью клея и материала соединяемых элементов, адгезионным взаимодействием клея со склеиваемыми поверхностями, напряженностью клеевого шва, а также технологическими параметрами склеивания.