Сварка высокочастотная — способ сварки, при котором полимеры нагреваются токами высокой частоты.

Соединяемые части (детали) располагаются под небольшим углом и соприкасаются в зоне сварки, где полимер интенсивно нагревается до расплавления, сдавливается обжимными роликами и осаживается, образуя прочное сварное соединение. Различают высокочастотную сварку индукционную и контактную. При индукционном нагреве ток в месте сварки наводится индуктором, а при контактном способе ток подводится контактами. Высокочастотная сварка широко применяется в производстве труб.

Система литниковая — это канал и (или) система каналов через которую поступает расплав полимера и из мундштука узла пластикации, перемещается в формующую полость литьевой формы, затвердевая там.

Литниковая система в основном состоит из центрального литникового стержня или конического литникового канала, разводящих и впускных литников.

Впускной литник соединяет литниковый канал с формующей полостью. Размеры литниковой системы необходимо задать таким образом, чтобы при формовании изделия подпитка была действенной в течение достаточно продолжительного времени.

Передача расплава в формующую полость должна осуществляться с большой осторожностью, что предполагает следующее:

• незначительные, минимальные напряжения сдвига полимерного расплава;

• минимальное повышение температу- / ры в литнике;

• минимальное падениедавления. Переработчики предъявляют к литниковой системе следующие требования:

• минимум отходов в литниковой системе;

• короткий цикл впрыска;

• по возможности автоматическое отделение литника;

• бесперебойная работа.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смеситель типа Вернер-Пфляйдерер — это смеситель, используемый для получения плнеки из жесткого ПВХ вальцево-каландровым методом.

Поливинилхлорид и компоненты композиции — стабилизатор, смазка, краситель и наполнители — смешиваются в смесителе типа Вернер-Пфляйдерер. Готовый материал в виде порошка поступает на вальцевание, осуществляемое на двух вальцах — завальцовочном и довальцовачном. Процесс вальцевания порошка на первых вальцах с фрикцией 1,2-1,4 длится 15-20 минут при температуре 160-170 градусов по Цельсию.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Стекловолокно – это один из армирующих наполнителей используемый при ручном формовании.

В процессе формования изделия термореактивный полимер и стекловолокна наносятся попеременно, причем первым наносится полимер (распылителем или с помощью кисточки, шпателя и т. д.). При армировании важно интенсивно ввести стекловолокна (чаще всего используются стекломаты) в слой полимера, и, по возможности, следует избегать появления пузырьков воздуха. Введение стекловолоконного армирующего наполнителя осуществляется кисточками, а также валиками рифлеными или обтянутыми мехом.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сепарация — первая стадия нефтепереработки (рефайнинга), представляющая собой разделение различных углеводородов, содержащихся в сырой нефти, в соответствии с их диапазоном температур кипения. Процесс имеет место в дистилляционной (ректификационной) колонне.

Сварка газовая — процесс сварки с местным расплавлением полимерного сырья пламенем горючих газов сварочной горелки.

Для повышения температуры пламени применяют смесь горючего газа с технически чистым кислородом. Кислород обычно находится в стальных баллонах под давлением 15 Мн/м2 (150 кгс/см2). Водородно-кислородная, бензино-кислородная и др. виды газовой сварки имеют незначительное применение.

Ацетилен производят на месте работ разложением карбида кальция водой в генераторах ацетиленовых или доставляют в стальных баллонах растворённым в ацетоне. Кислород и ацетилен по шлангам подводятся к сварочной горелке, смешиваются в ней и сгорают на выходе из мундштука горелки, образуя сварочное пламя, которое одновременно оплавляет кромки соединяемых деталей и пруток присадочного металла, создавая сварной шов.

Система охлаждения — (термостатирование литьевой формы) это сложная технологическая система включающая в себя каналы и котуры охлажления литьевой формы, нацеленная на значительное улучшение свойств готового изделия.

Замкнутые системы охлаждения предпочтительнее разомкнутых, поскольку коррозия способна значительно воздействовать на их эффективность. Оптимальная система охлаждения может быть охарактеризована 10 пунктами:

1. Охлаждение (термостатирование) литьевой формы влияет на качество и время изготовления изделия.

2. Система охлаждения литьевой формы должна быть выполнена таким образом, чтобы тепло полимерного расплава быстро и, по возможности, равномерно отводилось от всей поверхности изделия.

3. Каналы охлаждения следует располагать как можно ближе к формующим полостям формы с учетом прочности материала, из которого изготовлена форма.

4. Кроме того, каналы охлаждения следует располагать рядом друг с другом.

5. По возможности, диаметр отверстий охлаждающих каналов должен составлять не менее 8 мм.

6. При изготовлении подверженных короблению (перекосу) изделий, а также изделий с локальной концентрацией массы систему охлаждения формы следует разделить на несколько контуров.

7. Протяженность контуров охлаждения необходимо ограничивать таким образом, чтобы повышение температуры охлаждающей среды на участке между ее входом и выходом не превышало 3-5 °С.

8. Контуры охлаждения с различными гидродинамическими сопротивлениями, по возможности, следует соединять параллельно.

9. При последовательном соединении нескольких контуров охлаждения с большим общим гидродинамическим сопротивлением необходимо проверить, обеспечивает ли имеющееся давление достаточный теплоотвод, соответствующий высокому расходу охлаждающей среды.

10. Мощность охлаждающей системы используется оптимально лишь в том случае, если за счет интенсивного охлаждения литьевой формы (пункты 3 и 5) количество отводимого от нее тепла быстро передается с поверхности охлаждающей среде.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смеситель шнековый — это устройство по приготовлению и переработке полимерного сырья, где смешивания сырья происходит с помощью шнека, что позволяет этому виду смесителя перерабатывать практически все виды веществ, как сырье так и добавки, кроме низковязких.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Стекломат – это один из армирующих наполнителей используемый при ручном формовании пластиката.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Светостабилизаторы — добавки, которые защищают полимеры от старения под действием солнечной радиации. Поскольку ультрафиолетовое излучение особенно губительно действует на полимеры, то в состав светостабилизаторов вводят УФ-абсорберы, поглощающие соответствующую часть солнечного спектра (бензофеноны).