Сварка инфракрасная — это процесс сварки, когда стыкуемые поверхности без применения давления равномерно нагреваются с помощью ИК-лучей.

При этом в середине стенки трубы достигается максимальная температура сварного шва. За счет этого при соединении свариваемых участков трубы образуется гораздо меньший наплыв, чем при обычной сварке нагретым инструментом. Усилие стыковки может быть задано устройством управления давлением или ходом. Для соблюдения оптимальной продолжительности цикла сварки используется бесконтактный замер наружной температуры наплыва, осуществляемый инфракрасным датчиком. На этапе охлаждения время сваривания может быть сокращено посредством контролируемого отвода тепла.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сколы — это вид брака при литье под давлением, которые возникают при неисправном состоянии оформляющей поверхности формы и неаккуратным обращением с готовыми изделиями.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Соединение фланцевое — это один из способов крепления головок к цилиндру экструдера.

Фланцевое соединение с откидными болтами требует в зависимости от размеров и конструкции откидного фланца четырех-восьми болтов. Распределение прижимного усилия между болтами при затяжке зигзагом позволяет сравнительно легко обеспечить надежное уплотнение между головкой и цилиндром. В настоящее время фланцевое присоединение головок применяется чаще других, особенно для головок среднего и большого размеров. При использовании фланцевого соединения возможны различные варианты установки головки и конструкции адаптера.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Степень деформации — рассчитывается как соотношение окончательного размера деформированного изделия к исходным размерам заготовки.

При этом в основу вычисления могут быть положены как толщина стенок изделия, так и размеры его поверхности. Степень деформации также можно выразить как соотношение глубокой вытяжки или соотношение двухосного растяжения. Для цилиндрических изделий, например, это отношение диаметра к глубине деформации. При деформировании наблюдается переориентация макромолекул, которая зависит от ее степени. Под этим понимают ориентацию молекул в соответствии с направлением растяжения.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сертификат безопасности – CERTIFICATE OF SAFETY – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям безопасности.

Сварка лазерная — это бесконтактная сварка, при которой необходимая технологическая теплота направленно вводится в материал заготовки посредством высокоэффективного лазера на полупроводниковом диоде.

При этом середина зоны соединения также может быть более интенсивно нагрета, чем краевые зоны. Таким образом, при сварке происходит интенсивное смешение расплава в зоне стыка, что способствует чрезвычайной прочности сварного шва. Тепловое расширение расплава обеспечивает усилие сваривания, необходимое для соединения предварительно фиксированных деталей.

В первую очередь, это может быть отнесено к сварке соединения внахлест, при которой одна деталь должна быть прозрачной для лазерного луча, а вторая обладать хорошей способностью к поглощению. Таких свойств можно добиться с помощью цветных пигментов или другими добавками. Для выполнения сварки между обеими деталями необходимо добиться соединения с герметичным смыканием. В этом случае лазерный луч будет через прозрачную деталь попадать на поглощающую деталь, создавая необходимую тепловую энергию. За счет теплопроводности прозрачная деталь на стыковой поверхности также оплавляется. Ход шва и способ внесения энергии могут быть выбраны, поэтому не возникают ни термические, ни механические нагрузки.

Что касается геометрии и размеров свариваемых деталей, то здесь ограничений нет. Поэтому диапазон применения лазерной сварки простирается от мельчайших до крупногабаритных деталей.

Соединение встык обеспечивает возможность сварки изделий между собой, в том числе и труб. В этом случае лазерный луч с помощью отражателя сканирует стыкуемые поверхности, и одновременно согласовывается диаметр лазерного луча с толщиной стенки трубы. Последующий процесс соединения идентичен сварке нагретым инструментом. Как и инфракрасная сварка, лазерный метод позволяет добиться чистых швов с минимальным образованием наплыва и высоким качеством сварного шва.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Скорость впрыска — это один из основных параметров процесса литья под давлением.

Необходимо следить за скоростью впрыска, так как при высокой скорости впрыскаструя расплава образует жгут, котрый может оказаться расположенным поперек формы.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

СОПОЛИМЕРЫ, высокомол. соединения, макромолекулы к-рых содержат мономерные звенья разных типов. В зависимости от расположения этих звеньев различают нерегулярные (статистические) и регулярные С., а также привитые сополимеры и блоксополимеры. В статистических С. мономерные звенья (А и В) расположены беспорядочно (напр., АВАААВАВВ…), в регулярных-распределены с определенной периодичностью. Среди последних наиб. распространены чередующиеся С., построенные по принципу: АВАВАВ… В привитых С. и блоксополимерах может быть большое число блоков одного типа. Сами блоки могут состоять из одного или неск. видов мономерных звеньев.

Для синтеза С. применяют разл. способы сополимеризации и сополиконденсации. Статистические, чередующиеся и привитые С. получают преим. методами радикальной полимеризации, блоксополимеры-методами анионной полимеризации и поликонденсации.

Св-ва статистических (при соизмеримом кол-ве звеньев разных видов) и чередующихся С. являются, как правило, промежуточными между св-вами соответствующих гомо-полимеров. Так, статистические С. имеют единств. т-ру стеклования Т., к-рая во мн. случаях описывается ур-нием: 1/Tc = (cA/Tc(A)) + (cB/Tc(B)), где cА и cB-массовые доли звеньев А и В, Tc(A) и Tc(B)-т-ры стеклования полимеров Аn и Вm соответственно.
Статистические С., в процессе синтеза к-рых все исходные мономеры вступили в р-цию, композиционно-неоднородны, т.е. содержат макромолекулы разного состава. Это отрицательно сказывается на св-вах и может привести к несовместимости фракций С. Композиционно-однородные (состоящие из одинаковых макромолекул) и чередующиеся С., как правило, имеют лучшие физ.-мех. св-ва.
Статистические С. с заметным преобладанием звеньев одного из мономеров по св-вам близки к полимеру последнего. При этом сомономеры, присутствующие в меньших кол-вах, играют роль модификаторов. Так, 15-20% акрило-нитрила придают бутадиен-нитрильному каучуку масло-стойкость. Относительно небольшие добавки второго мономера используются часто в качестве внутр. пластификатора для снижения Тc и облегчения переработки полимера. Для модификации поверхностных св-в полимеров широко применяется прививка мономеров из газовой фазы с ра-диац.-хим. инициированием.
В то время как статистические и чередующиеся С. по своим св-вам напоминают гомополимеры, привитые С. и блоксополимеры похожи на смеси соответствующих полимеров и часто обладают уникальными характеристиками. Напр., на основе привитых С. и блоксополимеров, содержащих блоки разной гибкости (отвечающие эластомерам и пластомерам), получены ударопрочные пластики (см., напр., АБС-пластик) и термоэластопласты,

В значит. кол-вах производятся С. диенов с акрилонит-рилом, стиролом, изобутиленом, а также т. наз. полиал-ломеры-кристаллические С. различных a-олефинов. Наиб. широко распространены полиалломеры этилена с пропиленом, получаемые анионной полимеризацией и применяемые в произ-ве пленок, листов, а также в качестве изоляции для кабеля.

Степень полимеризации — это величина наряду с молекулярной массой, с возрастанием которых до определенной степени, возрастают механические свойства материала и тем самым улучшаются его эксплуатационные характеристики.

Растет температура плавления термопластов и улучшается их химическая стойкость, но при этом понижается текучесть расплавов, имеющая большое значение для процессов переработки. Например, сверхвысокомолекулярный полиэтилен уже не может быть переработан литьем под давлением или экструзией, а только прессованием или спеканием.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сертификат соответствия — CERTIFICATE OF CONFORMITY — документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицтрованной продукции установленным требованиям нормативной документации.