Усадка линейная — это свойство полимера которое необходимо учитывать для обеспечения легкого съема профиля с колибровочного дорна, для этого последний должен быть выполнен с небольшим уклономповерхностей в направлении движения.

Велеичина уклона определяется поперечной линейной усадкой расплава при охлаждении. Для каждого вида полимера существуют свои значания линейной усадки полимера. Для ПВХ — 2,35%, ПП-2,0-2,3%, АБС-0,59-0,63.

Линейная усадка неодинакова в продольном и поперечных направлениях, поскольку изделие при экструзии подвергается ориентации, которая влияет на тепло-физические свойства материала. Большая усадка наблюдается в направлении ориентации. При экструзии профилей обычно это продольное направление. Несколько меньше усадка в направлении обжатия экструдата, например, по толщине стенки. Точный учет величин усадок в различных направлениях при экструзии бывает необходим в редких случаях при изготовлении профильных изделий повышенной точности.

Напротив, эти знания необходимы при литье под давлением, где разработаны специальные методики для расчета линейных усадок. Обычно при проектировании калибраторов линейную усадку принимают одинаковой в поперечных направлениях, если нет точных данных о значениях этой величины в зависимости от условий процесса.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Упаковка – PACKING, PACKAGE — средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения или потерь при транспортировании, складировании, при перевалке, облегчающих выполнение логистических операций. Носитель информации – наименования товара и его изготовителя, штрихового кода, инструкции по эксплуатации, манипуляционных знаков, экомаркировки, рекламы других товаров того же изготовителя или рекламы продукции другого поставщика. Затраты на упаковку – часть издержек логистических, эти затраты могут составлять от долей процента до нескольких десятков процентов себестоимости продукции. В 1968 г. создана Всемирная организация по упаковке (World Packaging Organization, WPO) — международная профессиональная некоммерческая организация, содействующая обмену научно-технической информацией по упаковке и развитию упаковочной промышленности. Организация объединяет свыше 50 стран. В 1993 г. в России создана национальная некоммерческая организация, преследующая те же цели (см. «СОЮЗУПАК»).

Угол трения — это значение коэффициента трения полимерного материала о поверхность валка.

Отсюда — из двух материалов на одинаковом полимерном связующем активнее (с большей производительностью) будет перерабатываться тот, который наполнен более фрикционным наполнителем (например техническим углеродом, сажей по сравнению с графитом).

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Усадка технологическая — это разница между размером формы при комнатной температуре и размером остывшего готового изделия (в соответствии с DIN 16901 16 часов после изготовления).

Когда расплав полимера остывает и переходит из пластического состояния в твердое, начинается процесс усадки. Материал сжимается из-за разницы температур. При образовании кристаллических областей усадка оказывается больше, чем у аморфных термопластов.

При выдержке под давлением усадка, которая обычно составляет от 15 до 20 объемных процентов, компенсируется до значений, равных от 0 до 3%. Именно поэтому литник должен быть сконструирован таким образом, чтобы подпитка могла оставаться действенной до тех пор, пока хотя бы один из участков изделия сохраняет свою пластичность.

В одном изделии усадка редко бывает равномерной (изотропной). За счет ориентации и внутренних напряжений происходит неравномерная (анизотропная) усадка, которая в последствии может стать причиной перекоса.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Упаковка вакуумная — VACUUM PACKING – упаковка, в которой внутреннее давление ниже атмосферного, получаемое за счет откачки (отсоса) воздуха, упаковывание продукта в условиях вакуума в многослойную (комбинированную) пленку с высокой степенью газонепроницаемости. Позволяет сохранить пищевые продукты, например мясные нарезки, длительное время в свежем виде.

Ударная прочность по Изоду (ISO 180, ISTM D256) — это испытание, которое характеризует чувствительность материала к надрезу.

Испытания образцов с надрезом на ударную прочность по Изоду стали стандартным методом для сравнения ударной прочности пластмасс. Однако результаты этого метода испытаний мало соответствуют реакции формованного изделия на удар в реальной обстановке. Эти испытания характеризуют скорее чувствительность материала к надрезу, а не его способность выдерживать удар. Результаты этих испытаний широко используются как справочные для сравнения ударных вязкостей материалов. Испытания с надрезом на ударную прочность по Изоду лучше всего применимы для определения ударной прочности изделий, имеющих много острых углов, например ребер, пересекающихся стенок и других мест концентрации напряжений. При испытаниях образцов без надреза результаты всегда выше по сравнению с испытаниями образцов с надрезом из-за отсутствия концентраторов напряжений.

Ударной прочностью образцов с надрезом по Изоду является энергия удара, затраченная на разрушение надрезанного образца, деленная на исходную площадь поперечного сечения образца в месте надреза. Эту прочность выражают в кДж/м2. Образец вертикально зажимают в зажимах ударного копра.

Результаты испытаний по ISО определяют как энергию удара в джоулях, затраченную на разрушение испытуемого образца, деленную на площадь поперечного сечения образца в месте надреза. Результат выражают в кДж/м2.

Результаты испытаний по методу ISТМ определяют как энергию удара в джоулях, деленную на длину надреза (т. е. толщину образца). Их выражают в Дж/м. Практический коэффициент пересчета равен 10: т. е. 100 Дж/м равно приблизительно 10 кДж/м2.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Усадка эксплутационная — это усадка котороая появляется при продолжительном хранении изделий и их последующем нагреве.

Вместе эти два типа усадки (технологическая и эксплуатационная) дают общую усадку. Усадка зависит не только от вида полимера, но и от других факторов (конструкция формы, технологические параметры формования). Поэтому в соответствующей литературе всегда принято приводить исключительно ориентировочные значения усадки.

Отдельными параметрами, не зависящими от вида полимера, воздействующими на усадку и перекос (коробление) изделия, являются следующие:

1) Температура литьевой формы;

2) Давление;

3) Длина пути течения;

4) Толщина стенок изделия;

5) Армирование;

6) Ориентации;

7) Напряжения.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Упаковка аэрозольная — AEROSOLPACK – потребительская тара (металлическая банка, стеклянный или пластмассовый флакон), снабженная распылительным клапаном. Конструкция такой упаковки позволяет выдержать внутреннее давление сжиженного газа, необходимое для распыления содержимого упаковки. Наиболее широко применяется при упаковывании парфюмерии, красок, лаков, химических препаратов.

Ударная прочность по Шарпи (ISО 179, АSТМ О256, ГОСТ 4647) — основным отличием методов Шарпи и Изода является способ установки испытуемого образца.

При испытании по методу Шарпи образец не зажимают, а свободно устанавливают на опору в горизонтальном положении. Обозначения ISО отражают тип образца и тип надреза: ISО 179/1С обозначает образец типа и надрез типа С1; а IS0 179/2D — образец типа 2 без надреза. Для испытаний по DIN 53453 используют образцы аналогичных типов и размеров. Результаты по ISО и DIN определяются как энергия удара в джоулях, поглощенная испытуемым образцом, деленная на площадь поперечного сечения образца в месте надреза. Эти результаты выражаются в кДж/м2.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Усилие сваривания — это процесс происходящий при сварке полимеров, служащий для обеспечения плотного соединения стыкуемых поверхностей.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005