Удлинение относительное при разрыве — это один из параметров механического свойства термопластов общего назначения, который устанавливается в % относительного каждого вида пластмасс общего назначения.

Например для ПВХ удлинение относительное при разрыве состовляет от 5 до 1000% у ПП — от 10 до 800%

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Усилие сдвига — это процесс, происходящий при пригтовления и подготовке полимерного сырья, необходимый для смешивания и пластицирования полимерной массы в смесителе ко-кнетора.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Узел впрыска — это один из технологических этапов литья под давлением, в котором узел впрыска перемещается по направлению к замкнутой литьевой форме до момента прилегания мундштука к литниковой втулке.

Для компенсации узел впрыска переключается с давления на подпитку.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Усилие смыкания — это регулируемый параметр литьевой машины, который влиет на качество готовых изделий.

Кроме смыкания литьевой формы, соответствующий узел в литьевой машине должен обеспечивать усилие, которое в процессе впрыска, то есть при заполнении полости литьевой формы, осуществляемым под давлением, удерживало бы ее в закрытом состоянии. Это усилие смыкания должно быть больше чем распорное усилие, возникающее в литьевой форме в результате давления расплава. Если внутреннее давление расплава в литьевой форме больше усилия смыкания, то форма раскрывается и расплав затекает в зазор поверхностей смыкания, образуя облой. Для того чтобы наверняка избежать подобного явления, необходимо ориентировочно рассчитать отношение усилия смыкания литьевой формы к ее распорному усилию. За основу такого расчета следует брать максимальное (паспортное) усилие смыкания литьевой машины.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Узел пластикации состоит из вращающегося в стационарном нагреваемом цилиндре шнека, который при впрыске подобно поршню смещается в сторону мундштука, а затем в процессе пластикации за счет противодавления расплава полимера возвращается в свое исходное положение.

Вращательное движение шнека обеспечивается гидравлическим или электрическим двигателем, а его осевое перемещение — рабочим поршнем (плунжером) с гидравлическим цилиндром.

Задачи, выполняемые узлом пластикации, состоят в следующем:

Загрузка

Полимерный материал в виде порошка или гранулята поступает в материальный цилиндр через загрузочный бункер.

Подача

Далее за счет вращательного движения шнека формовочная масса подается к мундштуку.

Пластикация

Формовочная масса пластицируется под воздействием тепла ленточных нагревателей и за счет трения.

Дозировка

Дозировка — набор определенного количества пластицированного полимерного материала на участке цилиндра перед наконечником шнека. Давление накапливаемого расплава оттесняет шнек по оси назад в сторону загрузочного бункера. После создания требуемой дозы вращение шнека прекращается.

Впрыск (инжекция)

За счет осевого перемещения шнека в направлении мундштука расплав полимера впрыскивается в формующую полость литьевой формы. Во время впрыска шнек действует аналогично поршню. Эти процессы следуют один за другим.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Ускорители — это химическое соединение, вводимое для повышения скорости отверждения полимерных материалов.

Узел раздува — это рабочий элемент (деталь) устройства по эктсрузионно-раздувному формованию, в котром размещаются устройства, формующие заготовку в готовое полое изделие.

Методы передачи заготовки на раздувную форму, способы раздува и конструктивное исполнение замыкающего устройства зависят от типа машины и размера изделия.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Установка газоочистительная — это устройство используемое в инжекционно-газовом литье, целью которого является введение гозообразной технологичесой среды (интертный газ, например, азот) в гнездо литьевой формы сразу после подачи в него расплава (последовательно).

Газ пробивает себе путь на участке наименьшего сопротивления, в первую очередь устремляясь в утолщения или выступы, где имеется пластичное ядро. Вытесняемый таким образом полимерный материал продолжает свой ход по путям течения и заполняет полости, до сих пор заполненные лишь частично. Литьевые машины для этого метода сконструированы в расчете на изготовление изделий с оптимальным качеством поверхности и простоту обслуживания самой установки. Технологическая установка для ИГЛ состоит из узла газоочистки, мундштука и специального устройства управления.

Газоочистительная установка оборудована разъемным соединением с устройством управления. Переход от обычного литья под давлением к использованию литья с газом требует лишь незначительного переоборудования. Из соображений безопасности в качестве газа используется азот. Агрегат газоочистки оборудован одним газовым и одним гидравлическим контуром. Все регулирующие устройства расположены со стороны гидравлического контура. Поршневые накопители образуют переходные устройства между двумя средами. Максимальное давление газа в установке составляет 450 бар, однако в особых случаях оно может быть увеличено с помощью соответствующих конструктивных мер. В газоочистительной установке азот, поступающий из стандартного газового баллона, предварительно сжимается в поршневом накопителе.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Узел смыкания — это рабочий элемент (деталь) литьевой машины.

Задачи, выполняемые узлом смыкания:

• контакт с мундштуком;

• размыкание и смыкание литьевой формы;

• создание усилия, необходимого для удержания литьевой формы в закрытом состоянии;

• извлечение изделия из литьевой формы.

Усилие, необходимое для удержания литьевой формы в закрытом состоянии, может быть создано механическим способом с помощью коленчато-рычажного или гидравлического механизма.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Устройство намоточное — это устройство используемое при намотке гибкого экструдата.

Наряду с такими классическими наматываемыми изделиями, как пленки и кабели, в твердом состоянии наматываются также мягкие профили и трубы малого и среднего диаметра.

Приводы намоточного устройства должны быть сконструированы таким образом, чтобы наматывать изделие с постоянной скоростью. Поскольку с каждым оборотом происходит увеличение диаметра приемного барабана, число его оборотов необходимо постоянно снижать, увеличивая при этом вращающий момент. Таким образом, намоточные устройства должны быть оснащены непосредственным приводом от двигателей постоянного тока с последовательным возбуждением, а также преобразователями вращающего момента. При работе с пленкой намоточное устройство чаще всего имеет вариаторный привод.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005