Технологические уклоны — необходимы для того, чтобы изделие могло быть извлечено из литьевой формы без повреждений, технологические уклоны, должны соответствовать направлению извлечения.

Эти сведения могут быть обобщены. Они относятся к проушинам, канавкам, выступам, пазам, отверстиям, а также к контурам, сформированным шиберами. Значения технологических уклонов изделий можно найти в таблицах, опубликованных производителями сырья. На глубоких контурах, расположенных по направлению извлечения из формы, технологические уклоны следует обозначать точно, что позволит получить четкое отображение изделия на чертеже.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Устройство правильное — это один из устройств оборудования по облицовки проволоки.

Для исправления перегибов или значительных изгибов за устройством размотки проволоки следует правильное устройство. После правки проволока нафевается электронагревателем или газовой кольцевой горелкой.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Ультразвуковая сварка — это способ сварки с применением ультразвука для сообщения колебаний инструменту, прижимаемому к поверхностям свариваемых материалов.

Устройство смыкания (узел смыкания) — служит для соединения или разъединения (раскрытия) обеих частей формы и для удержания их закрытыми в процессе раздува рукава.

Для этого части раздувной формы смонтированы на несущих плитах. Плиты перемещаются механически или гидравлически, а на небольших установках — пневматически.

Поскольку при изготовлении полых изделий, как правило, осуществляется большое количество перемещений, например, раздувного дорна, отрезного устройства, иногда грейферного захвата, плунжера и т. д., большинство раздувных установок наряду с электрическим приводом оборудованы еще и дополнительным гидравлическим.

Для исключения деформации заготовки необходимо обеспечить одновременное перемещение обеих частей смыкаемой формы. В этих целях используют синхронизирующее устройство, однако, если обе части раздувной формы перемещаются двумя синхронно или раздельно срабатывающими гидравлическими цилиндрами, это еще не гарантирует синхронности смыкания. Она достигается лишь тогда, когда удается обеспечить взаимную синхронизацию перемещения плит (например, с помощью шестерен и зубчатой рейки).

Для того чтобы избежать перекоса при соединении частей раздувной формы, несущие плиты монтируются на поперечинах или на устойчивом II-образном каркасе без них. На установках больших размеров используются замкнутые поперечные или диагональные рамы. При любом из перечисленных вариантов важно, чтобы одновременно с обеспечением стабильности узла смыкания, полое изделие, которое, как правило, имеет большой объем, легко извлекалось из формы.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Уплотнение расплава — это процесс уплотнения полимера, который необходим из-за того, что пустоты между частицами сыпучего продукта (гранулят, порошок) заняты воздухом. Перед полным расплавлением полимера этот воздух необходимо выдавить или отсосать.

Необходимое для уплотнения давление достигается за счет уменьшения объема витка в средней части длины шнека. Этого можно добиться постоянным уменьшением глубины нарезки при ее неизменном шаге (шнек с уменьшающейся глубиной канала), или же за счет уменьшения шага витка (шнек с дегрессивным шагом). При использовании одношпеко-вых зкструдеров первый из перечисленных вариантов встречается чаще всего.

На двухшнековых экструдерах сжатие полимерной массы достигается за счет создания дополнительных шагов витка. На конических двухшнековых экструдерах сужение шагов витка шнека происходит по направлению к коническому концу, а значит и сжатие, создаваемое за счет уменьшающегося диаметра шнека, задано заранее. Другой способ отвода воздуха и летучих веществ, образующихся в процессе расплавления полимеров, состоит в их отсосе через специальные отверстия в цилиндре.

Длина шнеков с системой дегазации, как правило, составляет 30/). Отсос летучих компонентов происходит на среднем участке шнека, в так называемой области декомпрессии. На двухшнековых экструдерах для процесса дегазации рекомендуется использовать шнеки со встречным движением. Полимерная масса постоянно захватывается вращающимися шнеками, что предотвращает забивку отверстия дегазации.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Устройство термостатирующее — это устройство, необходимое для оптимальной компенсации значительной разности температур между моментами впрыска и извлечения изделия в литьевой форме.

Это означает, что колебания температур вокруг значения средней температуры литьевой формы должны удерживаться в пределах как можно более узкого диапазона. Для этого при конструировании литьевой формы необходимо принимать соответствующие меры, касающиеся размещения и определения параметров охлаждающих каналов.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Уплотнители — это пластмассовые детали, которые используются в неподвижных и подвижных соединениях.

Детали для уплотнения или герметизации неподвижных соединений называются прокладками. К ним предъявляются требования обеспечения герметичности при длительном сроке службы и, соответственно, сохранения основных свойств в разнообразных условиях эксплуатации (нагрузки, температура, наличие агрессивной среды и др.). По конструктивным особенностям прокладки представляют собой кольца или иные геометрические тела прямоугольного или круглого сечения; по условиям работы они нагружены определенным, как правило, статическим усилием, создающим постоянную по значению деформацию сжатия. Принято считать, что детали, сжимающие прокладку, жесткие и недеформируемые. Наиболее часто уплотнители используются в плоскопараллельных, полугнездовых и гнездовых фланцах.

Такие затянутые резьбовыми деталями прокладки испытывают сжатие по оси нагружения и двумерную деформацию в тангенциальном направлении. Эффект уплотнения реализуется в полной мере только при достижении непрерывности контакта между эластичным уплотнителем и поверхностью детали герметизируемого узла. Учитывая наличие микрорельефа (микротрещины и микровыступы) на металлических или иных поверхностях контакта, давление на уплотнитель должно обеспечивать его затекание в микровпадины более жестких деталей, в данном случае — металлических фланцев.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Утолщения — один из спопсобов конструктивного офромления пластмассоввых изделиий, который служит для размещения отверстий, а также в качестве технологических выступов для упора в них толкателей, особенно применительно к тонкостенным изделиям сложной конфигурации.

Основное требование к способам подобным утолщению ( бобышки, приливы) — плавность геометрических переходов между сопрягаемыми поверхностями, что достигается подбором закруглений, уклонов, ребер, рациональных конфигураций элементов изделия при минимальном отклонении от равнотолщинности.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004