Полиуретановый компаунд Форм двухкомпонентный холодного отверждения

Форм — двухкомпонентный ненаполненный полиуретановый компаунд холодного отверждения, применяемый для изготовления эластичных форм и изоляционных покрытий.

Соотношение компонентов 1:1, переработка возможна при 15–30 °С с ускорением отверждения до 60–70 °С. Материал практически не даёт усадки, допускает окрашивание и подходит для ручного и машинного применения.

Эксплуатация в диапазоне от −60 °С до +120 °С, стойкость к маслам, бензину и агрессивным средам, ресурс форм — до 1000 циклов.

Форм — двухкомпонентный ненаполненный полиуретановый компаунд холодного отверждения, предназначенный для изготовления эластичных форм и получения защитных и изоляционных покрытий.

Основные характеристики

Тип материала Полиуретановый компаунд
Состав Двухкомпонентный, ненаполненный
Соотношение компонентов 1:1 (по массе и по объёму)
Температура переработки от 15 до 30 °С
Температура ускоренного отверждения до 60–70 °С
Температура эксплуатации от −60 °С до +120 °С
Усадка при отверждении Практически отсутствует
Химическая стойкость Устойчив к агрессивным средам, масло- и бензостойкий
Метод переработки Ручной и машинный
Возможность окрашивания Допускается окрашивание в массе

Назначение и применение

Материал применяется для изготовления эластичных форм различной твердости при производстве:

  • тротуарной плитки;
  • искусственного камня;
  • архитектурных элементов;
  • художественных изделий из гипса, цемента и бетона.

Дополнительно используется для:

  • герметичной эластичной изоляции кабельных вводов и проводов;
  • создания защитных покрытий различного назначения.

Технологические особенности

  • Отверждение при комнатной температуре;
  • Возможность регулирования времени жизни компаунда в пределах технологического процесса;
  • Ускорение отверждения при нагреве изделия до 60 °С;
  • Низкая вязкость компонентов и их хорошая совместимость;
  • Точное воспроизведение геометрии модели, включая сложные рельефы и отрицательные уклоны.

Эксплуатационные свойства

  • До 1000 циклов формования в зависимости от используемого материала;
  • Высокая химическая стойкость к агрессивным средам;
  • Сохранение эластичности в широком температурном диапазоне;
  • Ремонтопригодность готовых изделий.