Сэндвич-литье заключается в попеременной подаче в литьевую форму полимерных расплавов из двух пластикаторов. Два инжекционных узла присоединяются к соплу, в конструкции которого предусмотрено переключающее устройство. Как правило, это управляемый игольчатый клапан (ИК). Клапан попеременно или одновременно соединяет с литьевой системой формы пластикационные узлы. По схеме материал из узла I под высоким давлением и с высокой скоростью инжектируется в форму, образуя наружное покрытие изделия. Затем внутренний объем изделия заполняется материалом из узла II, после чего в работу повторно включается узел I, добавляющий остатки расплава в форму и «запечатывающий» изделие. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб [...]

Соинжекционное литье - это разновидность многослойного литья, которая требует применения сопла специальной конструкции, называемого также разделительной головкой. Эта технология позволяет получать изделия с числом слоев больше двух, с полным или частичным разделением цветов. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Литье под давлением — это самый распространенный способ получения изделий из полимерных материалов. Он применяется как в производстве небольших деталей, например, шестеренок для часов, так и для изготовления изделий большого размера (мусорные баки, автомобильные бамперы). В большинстве случаев изготовленные гю этой технологии изделия не требуют дополнительной обработки. Литье под давлением включает в себя пластикацию гранулированного или порошкообразного материала (формовочной массы) и его перемещение под высоким давлением и на высокой скорости в формующую полость литьевой формы, где он затвердевает за счет охлаждения или «сшивки», что позволяет извлечь готовое изделие из формы. Все стадии изготовления изделия полностью автоматизированы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. [...]

Литье многослойное относится к специальным видам, иногда называемым соинжекционными. Это название отражает общую особенность этих методов — обязательное участие в процессе двух, а в некоторых случаях и трех инжекционных узлов, в каждом из которых пластицируется полимерный материал с индивидуальными свойствами. Таким образом, появляется возможность получать многоцветные изделия, изделия, состоящие из различных видов пластмасс (поверхность из ПЭВП, а основной объем из вспененного полистирола), использовать вторичное полимерное сырье для внутренних, неответственных частей деталей, производить изделия гибридной конструкции и пр. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Литье вспененных термопластов - это один из видов литья под давлением, при котором используются термопласты, содержащие порошкообразователи, что позволяет изготавливать литые изделия больших размеров с небольшим удельным весом. Изделия, полученные литьем вспененных термопластов, отличаются от монолитных изделий меньшим весом и большей толщиной стен (5 мм и толще), что обеспечивает лучшую жесткость и незначительные внутренние напряжения. Благодаря этому у таких изделий отсутствует тенденция к короблению. Качество поверхности изделий, изготовленных с использованием данного метода, практически не отличается от монолитных литых изделий. Изделия с пористой структурой используются в мебельной промышленности, радио- и приборостроении, в индустрии отдыха и туризма, в автомобилестроении и при изготовлении [...]

Литник щелевой - это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, который может считаться разрезанным и растянутым кольцевым литником. Разводящий канал, предшествующий гнезду литьевой формы, и следующее за ним сужение обеспечивают равномерный вход расплава в форму по всей длине литника. Щелевой литник используется, когда изделия заполняются таким образом, чтобы расплав от литника в гнездо литьевой формы тек в основном в одном направлении, что поможет избежать перекоса изделия. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Литник центральный точечный - это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, с помощью которого использование трехсекционной литьевой формы дает возможность заполнять формующую полость по центру изделия. Трехсекционная литьевая форма имеет две плоскости разъема. Одна из них служит для извлечения изделий из литьевой формы, а вторая — для извлечения разводящего литника. При размыкании литьевой формы точечный литник отделяется от изделия, после чего они могут быть извлечены отдельно друг от друга. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Литник предкамерный точечный - это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, который явялется переходной стадией развития литья по направлению к безлитниковому литью под давлением. В литниковой втулке, обращенной к мундштуку узла впрыска, имеется большая полость (предкамера), переходящая в точечный литник. При первом впрыске предкамера заполняется расплавом полимера, кромка которого охлаждается и термически изолирует внутренний расплав. При достаточно быстрой смене производственных циклов пластичная сердцевина сохраняется. Нежелательный теплообмен между стенкой предкамеры и холодной литьевой формой может быть снижен путем помещения предкамеры в предкамерную втулку, по внешнему периметру которой имеется желобок, выступающий в роли изоляции. Для передачи тепла от мундштука узла впрыска в предкамеру [...]

Литник конический - это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, который используется для трудно заполняемых полостей или в случаях переработки термочувствительных ивязкотекучих полимерных расплавов. Наиболее простую форму литника представляет собой конический или стержневой литник. В этом случае конический литниковый канал наибольшим поперечным сечением входит в формующее гнездо литьевой формы. Из всех типов литников конический обеспечивает наименьшее сопротивление. Коническому литнику отдается предпочтение и при изготовлении толстостенных изделий, которые должны выдерживать заданные размеры. Диаметр конуса должен быть равен или чуть больше наибольшей толщины стенки литьевого изделия, и процесс, по возможности, осуществляется на участке изделия, отличающегося наибольшей толщиной. Таким образом, затвердевание литника происходит лишь [...]

Литник кольцевой - это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, используемый при изготовлении длинных трубооб-разных изделий. Зонтичный литник может стать причиной возникновения проблем при изготовлении длинных трубооб-разных изделий, поскольку литниковые втулки формы располагаются только с одной стороны — это приводит к их деформации за счет давления втекающей массы. В таких случаях рекомендуется использовать кольцевой литник. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Литник зонтичный - это рабочий элемент (деталь), используемая при литье кольцеобразных или имеющих форму гильзы изделий. В нескольких местах потоки расплава разделяются, и в местах их соединения образуются швы (линии стыка). Кроме того, использование отдельных литниковых точек может привести к отклонениям от геометрической конфигурации круга. Если к коническому литнику подсоединить «зонт» или диск, то поток расплава равномерно заполняет поперечное сечение кольца, предотвращая образование швов. С помощью зонтичного или дискового литника могут быть изготовлены высококачественные изделия, обладающие способностью к сохранению заданной формы. Отметим, что такие литники требуют дорогостоящей дополнительной обработки, а втулка может располагаться только с одной стороны. Лит.: "Переработка пластмасс" [...]

Литник впускной - это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, соединяющий литниковый канал с формующей полостью. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Литник боковой точечный - это рабочий элемент(деталь) литьевой формы, в которой разводящий литник располагается в плоскости разъема. Заполнение гнезд происходит сбоку, изделия извлекаются из формы вместе с разводящим литником. Между литниковым каналом и гнездом литьевой формы есть только короткий зауженный участок с почти точечным поперечным сечением. Размер этого точечного литника зависит от толщины стенки изделия и его размера и может быть очень малым, поскольку расплав в литниковом канале сильно нагревается за счет высокой скорости при впрыскивании и трения. Впускной литниковый канал должен присоединяться к центру разводящего канала, поскольку именно там расплав дольше всего сохраняется в пластическом состоянии. Таким образом, стенка [...]

Литник - это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, предназначенная для литья под давлением. Литник оказывает существенное влияние на качество готового изделия, так как от его месторасположения зависит равномерное распределение сердцевинных компонентов при литье.Также в зоне нахождения литника происходит охлаждение расплава. При выборе места расположения литника следует принимать во внимание, что сначала впрычкивается определенное количество оболочного материала, и что после этого оболочный и сердцевинный материал впрыскиваются одновременно. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Лист свальцованный - это образующийся в результате постоянного надрезания на более горячем валке пластикат, при осуществлении оператором улучшения смешения. Для некоторых смесей ПВХ смесительные вальцы и по сей день выступают в качестве основного пластикатора. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Лист гофрированный - это лист который произведен на линиях по изготовлению гладких листов, т.к. данные линии предназанчены как для изготовления гладких листов, так и гофрированных. При производстве гофрированных листов используются несколько дополнительных установок: оборудованное валками гусеничное тянущее устройство (для создания поперечной волнистой поверхности) и устройство намотки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Линия экструзионная - включает в себя производственное оборудование, используемое для изготовления изделий определенного вида (начиная с полимерного гранулята или порошка). В состав экструзионной линии входят: экструдер, формующая головка, калибровочное, охлаждающее, приемное, наматывающее оборудование, а также оборудование, используемое для разделительной резки. Нередко в экструзионной линии используются и другие установки, например, приборы для измерения толщины стенок, маркировочные устройства (для тиснения на трубах необходимой информации), штамповочное оборудование или устройства формовки трубопроводных муфт. Кроме того, в состав линии можно включить устройства для приема изделий, например, вакуумные всасывающие рукава для приемки листов, качающиеся желоба (лотки) для труб и штабелирующее устройство. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. [...]

Ламинирование - это процесс спрессовывания отдельных нагретых слоев пластика, формирующих карточку. Стандартная карта состоит из четырех слоев: слой прозрачного ламината, защищающий рисунок на лицевой стороне карточки; слой пластика с нанесенным рисунком лицевой стороны карточки; слой пластика с нанесенным рисунком оборотной стороны карточки; слой прозрачного ламината защищающий рисунок на оборотной стороне карточки.

Ламели - это кристаллиты, которые образуются в результате складывания подвижных макромолекул. Ламели отностятся к частнично кристаллизующимся видам термопластов. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005