Метод раздува - этот метод используется для получения рукавной пленки с помощью эктсрузионных головок.

Метод раздельного формования представляет собой как бы технологически обратный процесс, при котором сначала формируется неплотная заготовка из волокнистого материала, а уже затем она пропитывается связующим, поступающим в форму под давлением и движущимся от наружных слоев к внутренним, в зоне которых создается разряжение. Использование замкнутой формы позволяет существенно улучшить условия труда, а также повысить качество наружной поверхности сферических изделий. По типу укладки армирующего волокнистого материала на оправке различают несколько видов намотки: прямую, спиральную, спирально-перекрестную, продольно-кольцевую, спирально-кольцевую, продольно-петлевую и др. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Продольно-петлевой совмещенный с радиальным метод намотки используется для производства труб по непрерывной технологии. Суть метода состоит в следующем. На неподвижную оправку попеременно-послойно с катушек укладывается волокнистый наполнитель, пропитанный связующим. Катушка устанавливается в коромысле, вращающемся относительно геометрической оси оправки. Волокно, поступающее с этой катушки, наматывается радиально. Катушка петлевой намотки имеет три степени свободы. Во-первых, она вращается относительно ползуна, во-вторых, вместе с ползуном перемещается возвратно-поступательно со скоростью Уп вдоль оправки, и, в-третьих, поворачивается вместе с коромыслом вокруг оправки. Ход ползуна равен длине петель, укладываемых вдоль поверхности оправки. Количество и соотношение слоев с радиальной и продольно-петлевой укладкой определяет толщину стенки изделия, которое, пройдя [...]

Инжекционно-прессовый метод используется для получения изделий значительных по площади прессования, когда заполнение формы сопровождается существенным падением давления расплава в ее периферийных частях, что вызывает эффект разнопрочности изделия. Сущность технологии состоит в том, что давление на расплав в форме создается не только усилием инжекции, но и за счет прессового механизма узла смыкания. С этой целью применяются литьевые формы, конструкция которых допускает перемещение пуансона и после смыкания формы. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Интрузионный метод — применяется при червячном способе пластикации для получения толстостенных изделий. Его суть — вращением червяка расплав в режиме экструзии подается в пресс-форму и заполняет ее, после этого червяк останавливается и осевым движением подпитывает форму, компенсируя естественную усадку остывающего расплава. Особенность подобного способа — объем изделия может превышать паспортный объем впрыска ЛМ, но развиваемое в литьевой форме давление невелико, вследствие чего геометрия изделия не должна быть сложной, гнездность формы ограничена, получение тонкостенных изделий затруднено, кроме того, необходимо учитывать термостабильность полимера. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Инжекционный метод — это процесс, при котором требуемый объем расплава (доза) накапливается в материальном цилиндре литьевой машины и затем под высоким давлением (100-200 МПа) впрыскивается, инжектируется, в форму за короткий, измеряемый секундами, интервал времени. Это наиболее распространенный способ. Он позволяет получать изделия сложной конфигурации, с различной толщиной стенок, как из термопластов, так и из термореактивных пластиков, допускает использование многогнездных форм с различной литниковой системой. Особенность технологии — объем изделий с литниками не превышает паспортного объема впрыска используемой литьевой машины. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Металлодетектор - это рабочий элемент (деталь) устройства каландра, устанавливаемый по трассе транспортерной ленты, предназначенный для обнаружения металлических детекторов, случайно попавших внутрь массы и способных повредить поверхность валков. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Металлизация - это нанесения на полимерное изделие покрытия, в целях создания оптического впечатления металлического изделия, придания поверхностям электропроводимости и создания эффекта отражения. Часто изделиям из полимеров необходимо придать вид металлической поверхности. Причины для этого могут быть следующими: • создание оптического впечатления металлического изделия; • придание поверхностям электропроводности; • создание эффекта отражения. Преимущества металлизированных изделий из полимеров в сравнении с металлическими изделиями следующие: • низкая плотность; • легкость и свобода оформления (дизайна); • экономия. При эксплуатации металлизированных полимерных изделий следует иметь в виду, что хорошая химическая стойкость полимера на металлической поверхности нарушена. Существует несколько методов металлизации полимерных изделий, однако большое распространение [...]

Мельница дисковая - это ударно-отражающая мельница, одна из видов измельчающих машин. Вид измельчающей машины зависит от типа вещества. При помощи дробилок измельчают хрупкие материалы. Для тонкого дробления используются мельницы. Решающим фактором при выборе соответствующего измельчающего оборудования является состояние материала и его зернистость. Воздействие перечисленных здесь машин на материал различно. Так, например, при использовании валковой дробилки измельчение достигается за счет давления, в жевой дробилке — посредством среза, а в стержневой мельнице — за счет ударного действия и трения. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Мельница вальцовая - это одна из видов измельчающих машин. Вид измельчающей машины зависит от типа вещества. При помощи дробилок измельчают хрупкие материалы. Для тонкого дробления используются мельницы. Решающим фактором при выборе соответствующего измельчающего оборудования является состояние материала и его зернистость. Воздействие перечисленных здесь машин на материал различно. Так, например, при использовании валковой дробилки измельчение достигается за счет давления, в жевой дробилке — посредством среза, а в стержневой мельнице — за счет ударного действия и трения. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Матрица - это рабочий элемент (часть) пресс-формы, используемой в устройстве шнековой предпластикации на полуавтоматическом прессе. В исходном положении пресс-форма (пуансон и матрица) разомкнута настолько широко, что в нее может быть легко загружен пресс-материал, а после завершения цикла извлечено готовое изделие. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Матовость изделия возникает из-за того, что связующее не выступает на поверхность пресс-изделия и не обеспечивает внешность глянца. Причиной матовости может быть слишком высокая или слишком низкая температура прессования, а также недостаточная полировка пресс-формы или загрязнение ее поверхности маслом при продувке воздухом. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Материальный цилиндр - это рабочий элемент (деталь) экструдера, отвечающий за расплав полимерного сырья. Материальный цилиндр обычно имеет 4-6 зон обогрева, причем температура должна регулироваться с точностью ±(1-1,5) °С. Необходимо учитывать, что поскольку термопары устройств контроля терморегулирования располагаются на некотором расстоянии от шнека и вблизи кольцевых нагревателей, то фиксируемая ими температура не будет совпадать с действительной температурой полимера в цилиндре, а тем более в винтовом канале червяка. Показания термоизмерителей устанавливаются опытным путем. Температура по зонам цилиндра определяется свойствами перерабатываемого полимера и вязкостью его расплава. При выборе режима пластикации учитывают, что температура материального цилиндра должна плавно возрастать от загрузочного отверстия к головке, [...]

Мартенса метод - это метод по которому образец в виде консольно закрепленного стержня прямоугольного сечения нагружают изгибающим моментом, создающим определенное напряжение, например аи = 4,9 МПа, и, равномерно увеличивая температуру, наблюдают за развивающейся деформацией изгиба. Температура, при которой деформация достигает стандартизованного значения, и является теплостойкостью по Мартенсу. Температура размягчения по Вика определяется при вдавливании в образец инден-тора диаметром 1 мм, нагруженного усилием 10 или 50 Н. Стандартизованное углубление индентора составляет 1 мм. Недостатки метода состоят в следующем. Во-первых, индентором в образце создается напряжение сжатия до 60 МПа, что в случае испытания мягких пластмасс (ПЭНП, ПТФЭ, СЭП и др.) превышает их [...]

Маркировка - это способ индивидуализации полимерных изделий. Маркировка трубы выполняется после охлаждения изделия. Она осуществляется тиснением или оттиском и предполагает нанесение фирменного (товарного) знака, обозначение размера, номинального давления или знака качества. Затем гусеничное приемное устройство захватывает трубу и передает на качающийся желоб (лоток). При изготовлении труб большого диаметра приемное устройство оснащено большим количеством «гусениц» (до 12), которые равномерно распределяются по всему диаметру трубы. Маркировка полимеров в последнее время все чаще выполняется с помощью лазера. Разработана технология, которая позволяет осуществлять бесконтактную, чистую, сухую, долговечную, рентабельную маркировку. Весь процесс, как правило, занимает несколько миллисекунд. При нанесении маркировки лазером различают метод отклонения луча [...]

Манипулятор - это устройство раздувных машин, используемое для изготовления полых изделий, необходимое при изготовлении технических изделий в виде осевых манжет, всасывающих шлангов и колен, амортизаторов, соединительных труб и т. д., что повышает рентабельность производства. Манипулятор закладывает экструдированную заготовку в изогнутую полость формы таким образом, чтобы с ее боковых сторон не образовывалось никаких утолщений. Так изготавливаются изделия, которые на важнейших участках не должны иметь сварных швов. При изготовлении участков труб с незначительными изгибами можно использовать метод вакуумформования: заготовка за счет воздуха или вакуума вдавливается или всасывается в полость раздувной формы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Метод Бринелля - способ оценки прочности полимерных материалов, по которому значение этого параметра, обозначаемого НВ, рассчитывается по глубине вдавливания стального шарика диаметром 5 мм; ГОСТ 4670 определяет условия испытания на твердость. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004