Углеродные волокна (далее у.в.) — это волокна, состоящие в основном из углерода.

У. в. обычно получают термической обработкой химических или природных органических волокон, при которой в материале волокна остаются главным образом атомы углерода. Температура обработки может составлять менее 900 °С (такие У. в. содержат 85-90% углерода), 900-1500 °С (95-99%) или 1500-3000 °С (более 99%). Помимо обычных органических волокон (чаще всего вискозных и полиакрилонитрильных), для получения У. в. могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков.

У. в. имеют исключительно высокую теплостойкость: при тепловом воздействии вплоть до 1600-2000 °С в отсутствии кислорода механические показатели волокна не изменяются. Это предопределяет возможность применения У. в. в качестве тепловых экранов и теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике. На основе У. в. изготавливают армированные пластики, которые отличаются высокой абляционной стойкостью.

Уравнение Прандтля-Эйринга верно при расчете профильных фильер со сбалансированным течением.

В данном уравнении используется такие расчетные элементы как: скорость и напряжение сдвига и параметры, зависящие от реологических характеристик материала.

При малых скоростях течения известное степенное уравнение течения справедливо лишь в центральной области потока, тогда как вблизи стенок скорости сдвига резко возрастают. Этой некорректностью авторы объясняют выбор уравнения Прандтля-Эйринга, поскольку оно действительно и при скорость и напряжение сдвига= 0.

В работе анализируется течение в двух смежных каналах разной формы. Для исследования выбраны каналы круглой, кольцевой, прямоугольной, треугольной, шестиугольной и Н-образной формы. Смежные каналы различной формы и размеров не разделяются продольной перемычкой, поэтому возможность поперечного перетекания расплава из области высокого давления в канал с малым давлением допускается.

Задача сводится к расчету формующих длин участков, при которых средние скорости течения на выходе из них одинаковы; влияние подводящих каналов до фильеры на перепад давления не учитывается.

На взгляд автора, исключение из рассмотрения влияния подводящих каналов вносит большие погрешности, чем некорректность в учете формы канала. К тому же при экструзии профильных изделий область скоростей сдвига меньше 1 с встречается крайне редко, поэтому применение достаточно сложного для расчетов уравнения Прандтля-Эйринга вряд ли оправдано.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Участок распределения расплава — это один из переходных отделов экструзионной головки, на котором расплаву придается форма профиля.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Угол винтовой нарезки — это один из параметров, характеризующий работу шнека.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Уретановые каучуки (далее У.к.) — уретановые эластомеры, полиуретаны, обладающие каучукоподобными свойствами.

В промышленности вырабатывают У. к. трёх типов:

1) вальцуемые — твёрдые линейные или разветвленные полимеры (молярная масса ~ 30 000), которые перерабатывают по обычной технологии, включающей отдельные стадии приготовления резиновой смеси и её вулканизации;

2) литьевые — жидкие композиции, из которых получают изделия, совмещая формование с синтезом твёрдого «сшитого» полимера — резины;

3) термоэластопласты — твёрдые полимеры (молярная масса 15 000-18 000), при переработке которых применяют те же методы, что и в производстве изделий из термопластов (см. Пластические массы). У. к. разных типов синтезируют по единой технологической схеме, изменяя соотношение исходных веществ — диизоцианатов (2,4-толуилендиизоцианата и др.) и полиэфиров с концевыми гидроксильными группами (например, полиэтиленгликольадипината).

Плотность У. к. 0,93-1,26 г/см3, температура стеклования от -35 до -44 °С. Характерная особенность этих каучуков — высокая удельная энергия когезии [378-588 кдж/моль (90-140 ккал/моль)], благодаря чему резины на основе У. к. отличаются уникальными механическими свойствами: их прочность при растяжении составляет 30-50 Мн/м2(300-500 кгс/см2), истираемость 50-100 см3/квт ч). Резины устойчивы к действию масел, топлив, растворителей, ультрафиолетового света, g-радиации, озона. Их недостатки — низкая гидролитическая стабильность и сравнительно невысокая термостойкость.

В промышленности наиболее широко применяют литьевые У. к., из которых изготовляют массивные шины для внутризаводского транспорта, детали грохотов для классификации углей, конвейерные ленты, приводные ремни, уплотнители и амортизаторы, подошву обуви, основу ковровых изделий и декоративных обоев. Термоэластопласты используют главным образом в производстве разнообразных деталей автомобилей, вальцуемые У. к. — при изготовлении различных изделий сложного профиля, а также искусственной кожи для верха обуви. Торговые названия У. к.: СКУ (СССР), адипрен, тексин, джентан, эластотан и др. (США), вулколлан, дуретан, десмопан, урепан (ФРГ), сиспур (ГДР) и др. Мировое потребление У. к. в 1974 составило около 80 тыс. т.

Участок термостатирования — это зона нагрева около материального цилиндра экструдера.

С помощью измерительного щупа (термоэлемента) температура в отверстии цилиндра замеряется, а затем в качестве измеряемого параметра (напряжение в милливольтах) передается на регулятор. Регулятор сравнивает измеряемый параметр (действительное значение) с заданным входным параметром (заданное значение)

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Угол естественного откоса — характеризуется величиной острого угла между образующей поверхностью свободно насыпанного порошка и горизонтальной поверхностью.

Чем меньше этот угол, тем большую сыпучесть имеет порошок.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Усадка — имеет место при формовании термопластичных полимеров: размер изделия оказывается меньше соответствующего размера формы.

Величина усадки и ее колебания определяют точность размеров изделий и поэтому являются важнейшими технологическими показателями. Различают усадку вдоль потока расплава и в поперечном направлении (анизотропия усадки), свободную усадку и усадку, заторможенную знаками или конфигурацией формы, технологическую усадку после извлечения изделия из формы и эксплуатационную усадку, происходящую в процессе эксплуатации (особенно при высоких температурах).

Процесс усадки носит релаксационный характер, определяется ориентационными и кристаллизационными процессами при формовании и зависит от большого числа конструктивных и технологических факторов. Кроме того, на усадку оказывают влияние удельный объем (величина, обратная плотности), изменяющийся в зависимости от температуры и давления, и коэффициент линейного термического расширения.

Усадку определяют, как правило, на стандартном образце в виде пластины или диска. Образцы должны быть изготовлены в одном гнезде литьевой формы, заполнять которую при литье под давлением желательно с торца. Помимо среднего значения усадки, вычисляют колебания усадки как доверительный интервал отклонений, рассчитываемый по формулам математической статистики.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Ультрамарин(англ. Ultramarine blue, нем. Ultramarin-Pigment, фр. Bleu dўoutremer) – синтетический неорганический пигмент синего цвета, представляющий собой алюмосиликат натрия, содержащий серу. Входит в рецептуру окрашивания полимерных материалов.

Угол закручивания — это параметр при производстве экструзионных профилей, который определяют следующим образом: образец профиля длиной 1 м укладывают на плоскую ровную поверхность и угломером измеряют угол закручивания конечного сечения относительно начального.

Неравномерное охлаждение может вызвать также скручивание профиля. Этот показатель регламентируется стандартом ОВД 16941 как допустимое угловое отклонение сечения профиля на длине 1 м по отношению к начальному сечению.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005